真空鍍膜工藝流程：1、表面處理：通常，鍍膜之前，應(yīng)對(duì)基材(鍍件)進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對(duì)于特殊材料，如PE(聚乙烯)料等，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性，以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。2、底涂：底涂施工時(shí)，可以采用噴涂，也可采用浸涂，具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。采用噴涂方法，可采用鍍膜油；采用浸涂方法，具體應(yīng)視鍍件材料而定。3、底涂烘干：鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70oC，時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。4、鍍膜：鍍膜時(shí)，應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后，再加熱鎢絲，并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。同時(shí)應(yīng)掌握好鍍膜用金屬(如鋁線)的量，太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費(fèi)外，還會(huì)影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。真空鍍膜常見(jiàn)到的有真空蒸發(fā)鍍膜、離子鍍膜、磁控濺射鍍膜。陜西金屬件真空鍍膜
真空鍍膜材料技術(shù)與濕式鍍膜材料技術(shù)相比具有明顯優(yōu)點(diǎn)：1、膜材和基體選材廣，膜的厚度可以進(jìn)行控制以制備具有各種不同功能的功能性薄膜。2、真空條件下制備薄膜，環(huán)境清潔，膜不易受到污染，因此，可獲得致密性好、純度高、膜層均勻的膜。3、與基體附著強(qiáng)度好，膜層牢固。4、真空鍍膜無(wú)環(huán)境污染。真空鍍膜技術(shù)在電子學(xué)等方面主要用來(lái)制造電阻和電容元件。用真空鍍膜代替電久工藝，不但能節(jié)省大量的膜材和降低能耗，而且還會(huì)消除濕法鍍膜中所產(chǎn)生的污染。因此，在國(guó)內(nèi)外已大量使用真空鍍代替電鍍?yōu)殇撹F零件涂要防腐層和保護(hù)膜，冶金工業(yè)也用來(lái)為鋼板和帶鋼加鍍鋁防護(hù)層。上海鋁合金真空鍍膜價(jià)格真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)突破性技術(shù)，利用物理或者化學(xué)方法并吸收一系列新技術(shù)而成的工藝。
真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？1.在裝飾品方面，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們喜歡將手表殼、表帶、服飾、燈飾、眼鏡架、室內(nèi)外裝飾件、五金箱包、手機(jī)殼、手機(jī)視屏、衛(wèi)生潔具、食品包裝等裝飾品精飾得五彩繽紛。2.在刀具、模具等金屬切削加工工具方面，在生活中，我們會(huì)看到金黃色的、鈷銅色的、黑色的等七雜八色的鉆頭、銑刀、模具等，這些就是經(jīng)過(guò)真空鍍膜技術(shù)加工后的涂層工具。(1)金黃色的，是在刀具上涂鍍了TiN、ZrN涂層，TiN是一代應(yīng)用較廣的硬質(zhì)層材料。(2)黑色的，是在切削工具上涂了TiC、CrN涂層。(3)鈷銅色的，是在刀具上鍍涂了TiALN涂層。
真空鍍膜技術(shù)在壓鑄模具中的運(yùn)用：真空鍍膜涂層表面摩擦系數(shù)小，經(jīng)過(guò)表面拋光的金屬材料的表面對(duì)鋼摩擦系數(shù)一般在0.9左右，真空鍍膜涂層對(duì)鋼材的摩擦系數(shù)在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數(shù)一般在0.4-0.6，低的摩擦系數(shù)使經(jīng)過(guò)真空PVD鍍膜處理的模具在加工過(guò)程中與被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品質(zhì)優(yōu)于沒(méi)有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。壓鑄模具的生產(chǎn)條件較為嚴(yán)苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，通過(guò)高壓力注射，并且模具表面不停的熱脹冷縮，導(dǎo)致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產(chǎn)時(shí)不停的需要修模、維護(hù)。導(dǎo)致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方式。真空鍍膜是在真空條件下,用蒸發(fā)器加熱鍍膜材料使之升華,蒸發(fā)粒子流直接射向基體,沉積形成固體薄膜。
真空鍍膜中常用的方法有真空蒸發(fā)和離子濺射。真空蒸發(fā)鍍膜是在真空度不低于10-2Pa的環(huán)境中，用電阻加熱或電子束和激光轟擊等方法把要蒸發(fā)的材料加熱到一定溫度，使材料中分子或原子的熱振動(dòng)能量超過(guò)表面的束縛能，從而使大量分子或原子蒸發(fā)或升華，并直接沉淀在基片上形成薄膜。離子濺射鍍膜是利用氣體放電產(chǎn)生的正離子在電場(chǎng)的作用下的高速運(yùn)動(dòng)轟擊作為陰極的靶，使靶材中的原子或分子逸出來(lái)而沉淀到被鍍工件的表面，形成所需要的薄膜。真空蒸發(fā)鍍膜較為常用的是電阻加熱法，其優(yōu)點(diǎn)是加熱源的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，操作方便。真空鍍膜技術(shù)可應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)床、化工機(jī)械、五金工具、醫(yī)療器械、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。四川國(guó)內(nèi)真空鍍膜廠家
真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果。陜西金屬件真空鍍膜
五金真空鍍膜有哪幾種？五金真空鍍膜常見(jiàn)到的有真空蒸發(fā)鍍膜、離子鍍膜、磁控濺射鍍膜。真空蒸發(fā)鍍膜就是在真空室中加熱蒸發(fā)容器中的原材料，使其原子或分子從表面氣化逸出，形成蒸汽流，入射到待鍍產(chǎn)品表面，凝結(jié)形成固態(tài)薄膜的方法；另一種是離子鍍膜，蒸發(fā)源的加熱和蒸發(fā)鍍膜相同。由于系統(tǒng)為等離子狀態(tài)，使金屬離子在產(chǎn)品表面吸附成膜，金屬離子具有高能量，鍍膜時(shí)離子結(jié)晶性佳、膜層的密著性高等；還有一種磁控濺射鍍膜，給靶材施加高電壓（形成等離子狀態(tài)），使正荷電氣體離子撞擊靶材、金屬原子飛彈，而在產(chǎn)品表面形成金屬膜層的方法。陜西金屬件真空鍍膜
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