河南CCD視覺(jué)貼合系統(tǒng)價(jià)位

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-11

全自動(dòng)貼輔料機(jī)適用于在SMT行業(yè)各種需要貼不干膠、輔料、條形碼、泡棉、高溫膠紙的線路板,多個(gè)吸頭可同時(shí)貼附多張標(biāo)簽,有效提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益,可選配色帶打碼機(jī)和噴碼機(jī),實(shí)現(xiàn)在標(biāo)簽上打印信息,實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)、噴碼—體化。板全自動(dòng)貼輔料機(jī)體積小,體積小,占地面積小,既可以節(jié)省企業(yè)車間基礎(chǔ)設(shè)施的成本,對(duì)于生產(chǎn)車間布線的限制小,可根據(jù)產(chǎn)線線體情況進(jìn)行流向切換,提供了很大的便利性。全自動(dòng)貼輔料機(jī)的使用范圍非常普遍,甚至用于線路板,包括條形碼,QR碼和防偽標(biāo)簽。業(yè)內(nèi)人士說(shuō),全自動(dòng)貼輔料機(jī)可以更快地釋放生產(chǎn)過(guò)程。3.使用壽命長(zhǎng),該機(jī)一般由不銹鋼組成,PLC人機(jī)控制,操作簡(jiǎn)單,易于清洗,全自動(dòng)貼輔料機(jī)耐腐蝕,不易生銹,各部件使用壽命長(zhǎng),不掉毛。多功能的全自動(dòng)輔料精密貼合機(jī)采用六組貼裝頭設(shè)計(jì),用于離線或者在線自動(dòng)高速貼標(biāo)簽,保護(hù)膜等各種輔料。河南CCD視覺(jué)貼合系統(tǒng)價(jià)位

河南CCD視覺(jué)貼合系統(tǒng)價(jià)位,輔料貼合

智能視覺(jué)點(diǎn)膠貼裝軟件通過(guò)視覺(jué)定位,準(zhǔn)確控制分離器的出料長(zhǎng)度,以及對(duì)工件的貼裝位置進(jìn)行糾偏,貼裝精度±0.1mm。用戶只需載入不同模板,就可以對(duì)不同種類的工件進(jìn)行識(shí)別,完成點(diǎn)膠、貼裝,操作簡(jiǎn)易,一鍵運(yùn)行。具有優(yōu)良的性能和極高的可靠性,是貼片機(jī)行業(yè)的良好解決方案,能有效電子元件加工效率及成品率,提高客戶競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在電子元件點(diǎn)膠貼裝解決方案中,通過(guò)配置機(jī)器人、PC、工業(yè)鏡頭、12軸運(yùn)動(dòng)控制卡和自主研發(fā)的專機(jī)行業(yè)軟件,能夠有效提高生產(chǎn)效率,使作業(yè)精度達(dá)到0.1mm,點(diǎn)膠效率每小時(shí)7200pcs,實(shí)現(xiàn)每小時(shí)穩(wěn)定1500pcs貼裝的高產(chǎn)能。除了以上的優(yōu)勢(shì),該方案還可以靈活調(diào)配生產(chǎn),自動(dòng)視覺(jué)定位輔助定位,定位精確方便,無(wú)需夾具;可安裝多組高清相機(jī)同步視覺(jué)校正軟件,保證機(jī)器貼片精度;多種工件可根據(jù)需求切換;工件也可根據(jù)需要進(jìn)行擺放,準(zhǔn)確定位。軟件采用數(shù)據(jù)庫(kù)軟件,不同種類PCB編程可存儲(chǔ),方便調(diào)用,新產(chǎn)品一次編程,終身調(diào)用。此方案同樣適用于手機(jī)行業(yè)的貼付,五金加工業(yè)分揀等行業(yè)的加工定位。河南CCD視覺(jué)貼合系統(tǒng)價(jià)位攝像頭輔料貼合設(shè)備可以貼多種條碼標(biāo)簽,同時(shí)實(shí)現(xiàn)打碼+貼標(biāo)+讀碼或稍加改造即可貼一般輔料。

河南CCD視覺(jué)貼合系統(tǒng)價(jià)位,輔料貼合

全自動(dòng)輔料貼合機(jī)性能優(yōu)勢(shì):1、效率高:產(chǎn)能6000片(每小時(shí)輔料數(shù));2、可貼輔料數(shù)8-16(支持8種不同輔料,同一種輔料在機(jī)殼上不同位置不同角度可裝貼多次);3、裝貼精度高。視覺(jué)定位取料和貼料位置,實(shí)貼精度可達(dá)到0.1mm,滿足絕大多數(shù)輔料裝貼要求。4、穩(wěn)定性高??砷L(zhǎng)時(shí)間高精度運(yùn)行。5、對(duì)卷料要求底,在4.2mm寬度范圍內(nèi)可任意布局排版,定位精度要求底,即使有遺漏和偏移也可正常使用。卷料采購(gòu)成本幾乎與片料成本相同。讀碼:視覺(jué)系統(tǒng)支持一維碼、二維碼讀取,與MES系統(tǒng)對(duì)接實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)。

輔料貼合機(jī)克服了人工貼合時(shí)產(chǎn)生的氣泡、皺著、光暈環(huán)、水紋等缺點(diǎn)。在改善人工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí),也擺脫了對(duì)人員熟練度的過(guò)度依賴。設(shè)備配備多方位微調(diào)裝置,適合不同外形的產(chǎn)品,配合特用治具還可以對(duì)圓弧、菱形等不規(guī)則外形的產(chǎn)品的進(jìn)行貼合。上下平臺(tái)真空吸附,配備國(guó)際品牌氣動(dòng)元件、精密絲杠及品牌電機(jī),在中心PLC的指揮下作精確運(yùn)動(dòng),是小模組及觸控組件等光學(xué)制品生產(chǎn)制程中的得力幫手。工作平穩(wěn),無(wú)振動(dòng),采用PLC控制,動(dòng)作可靠、操作簡(jiǎn)單,LCD平臺(tái)由精密滑軌傳動(dòng),確保位置精度。多功能的全自動(dòng)輔料精密貼合機(jī)也可以進(jìn)行SMT貼片加工。

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手機(jī)貼輔料(組裝段)關(guān)鍵設(shè)備,可適用于貼附手機(jī)玻璃面板、前殼、組件、中框組件、電池蓋或相關(guān)3C產(chǎn)品模組,對(duì)貼裝精度與產(chǎn)能要求較高的多種輔料貼附工序。貼合機(jī)原理:圈料馬達(dá)帶動(dòng)料帶,當(dāng)激光感應(yīng)頭感應(yīng)到輔料后,圈料馬達(dá)停止,吸標(biāo)氣缸動(dòng)作,及標(biāo)頭下降,當(dāng)吸標(biāo)頭壓住輔料后,剝料氣缸動(dòng)作將輔料剝下吸附在吸標(biāo)頭上,兩個(gè)吸標(biāo)頭任意一個(gè)沒(méi)有吸到輔料的時(shí)侯,排廢料氣缸動(dòng)作,將輔料吹入廢料盤(pán)內(nèi)并重新吸料,當(dāng)兩個(gè)吸頭都吸上料后,貼料馬達(dá)動(dòng)作,將吸頭移到貼標(biāo)位,分料氣缸動(dòng)作,將吸頭分開(kāi),頂料氣缸動(dòng)作將產(chǎn)品定位住,貼標(biāo)氣缸動(dòng)作完成貼料。自動(dòng)輔料貼裝機(jī)設(shè)備可選擇對(duì)中、一次對(duì)中、兩次對(duì)中等模式;河北攝像頭貼合系統(tǒng)廠商

攝像頭輔料貼合設(shè)備可節(jié)省人力3~5人以上。河南CCD視覺(jué)貼合系統(tǒng)價(jià)位

3C產(chǎn)品輔料貼合機(jī),包括底座,所述底座上依次設(shè)有輔料的夾具機(jī)構(gòu),對(duì)位機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu),底座上還通過(guò)第1移動(dòng)裝置連接有輔料的吸貼機(jī)構(gòu);所述吸貼機(jī)構(gòu)位于夾具機(jī)構(gòu),對(duì)位機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)三者的上方;所述吸貼機(jī)構(gòu)上設(shè)有至少兩個(gè)以上的吸附結(jié)構(gòu).產(chǎn)品輔料貼合機(jī),其能通過(guò)一個(gè)貼合機(jī)進(jìn)行多種輔料的貼合,減少貼合機(jī)的需求量,大幅降低了制作成本和生產(chǎn)成本。攝像頭輔料貼合設(shè)備效率有多快?我們都知道現(xiàn)在隨著市場(chǎng)的需求量越來(lái)越大,攝像頭行業(yè)應(yīng)用越來(lái)越普遍,不知不覺(jué)我們的生活中每個(gè)人都開(kāi)始記錄著生活,所以攝像頭的應(yīng)用已經(jīng)普及到每一個(gè)人的生活用品上,我們的生活用品也離不開(kāi)攝像頭的應(yīng)用,可以想象人均一部手機(jī)是什么概念,所以攝像頭使用更為普遍,這就導(dǎo)致了供不應(yīng)求的結(jié)果。河南CCD視覺(jué)貼合系統(tǒng)價(jià)位

深圳市旗眾智能科技有限公司是一家國(guó)家高新科技企業(yè),位于深圳龍崗區(qū)寶龍街道智慧家園,是運(yùn)動(dòng)控制解決方案的前列供應(yīng)商。旗眾智能專注于制造裝備的“大腦”—運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的“眼睛”—機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),以及控制系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)開(kāi)發(fā),公司自成立之初就立志做中國(guó)自動(dòng)化行業(yè)的“安卓”系統(tǒng),為設(shè)備制造商提供比較好的運(yùn)動(dòng)控制產(chǎn)品及方案。旗眾智能匯聚了一批高素質(zhì)、高水平、年輕、具有實(shí)干精神的高學(xué)歷人才,擁有博士和碩士以上學(xué)歷的占員工總數(shù)的40%。與華南理工大學(xué)有著密切的合作。公司通過(guò)自主研發(fā)一直保持穩(wěn)步快速的發(fā)展,擁有自主為主技術(shù),多次獲得發(fā)明專利、實(shí)用新型專利以及軟件著作權(quán)等證書(shū),走在行業(yè)的較前端。