硫化機(jī)在長期運(yùn)行過程中,因?yàn)槭苷駝?、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi),又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不光費(fèi)時費(fèi)力,而且難以確保密封效果,在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏,不用拆卸,其具備好的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,不光可以停車堵漏、密封,而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位,達(dá)到重新密封的目的,經(jīng)濟(jì)效益明顯。硫化機(jī)的注意事項(xiàng):上鍋時,上下熱板距離10厘米之內(nèi)。皮帶硫化機(jī)供應(yīng)商
硫化機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在弊端:堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,很大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。蘇州小型硫化機(jī)廠家推薦平板硫化機(jī)寄存環(huán)境應(yīng)堅(jiān)持枯燥、通風(fēng)杰出,避免因濕潤致使電器線路濕潤。
皮帶硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與應(yīng)用說明:(1)在使用之前,應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻,若過低,應(yīng)先通電烘干,直到絕緣值達(dá)到50MPa以下,方可使用;(2)在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放,文明操作;(3)若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵襲受潮。(4)當(dāng)使用其所長完畢,應(yīng)放置在空氣流通,相對濕度不大于85%,并不受雨侵襲的倉庫內(nèi),下面枕木墊起,嚴(yán)禁接放置在地面上。皮帶硫化機(jī)的應(yīng)用:使用普遍,可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸接頭。硫化膠璉拉力強(qiáng)度不小于原帶的90%,接頭光滑皮帶,皮帶硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與應(yīng)用而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。
硫化機(jī)安全操作規(guī)程:平板開起模具即將承壓時,精力要會集,并要留意觀察合模狀況,無反常時方可。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化進(jìn)程中掉壓要及時開壓達(dá)到規(guī)定壓力。硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,能夠再用,但半脫化和硫化后的膠制止回用或混入半成品膠料中。冷模開溫后,一次裝膠硫化時硫化時刻稍微延伸。依據(jù)產(chǎn)品和模具精 密狀況選用黃銅或鐵制啟模東西,但精 密模具禁絕用鐵制啟模東西。平板上制止放啟模東西和其它物品。硫化機(jī)蒸汽疏水閥如何選擇:可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,又可以很大提高工作效率。
龍宇LYLHJ型水冷卻硫化機(jī),該設(shè)備只要使用現(xiàn)場有普通自來水源,即可在硫化完成后,對加熱板通水快速冷卻。既可大幅度提高效率又可提高膠帶接頭質(zhì)量,一般從硫化溫度冷卻到60℃、10分鐘即可,冷卻水源壓力≥0.2mpa。水冷卻硫化機(jī)構(gòu)件輕巧,一般人工均能搬動,安裝前要考慮到電源及水源的方便。用專門水管將自來水源與硫化機(jī)上下加熱板冷卻水管接通,但暫時不要放水,此時開始恒溫到硫化恒溫時間結(jié)束,此時打開自來水,向熱板通水,當(dāng)溫度下降到工藝規(guī)定值時,即可放水拆卸設(shè)備,硫化作業(yè)完成。硫化機(jī)蒸汽疏水閥如何選擇:造成故障,影響使用壽命。無錫硫化機(jī)銷售價(jià)格
硫化機(jī)蒸汽疏水閥如何選擇:能夠連續(xù)排水,且排水量大、使用壽命長的疏水閥。皮帶硫化機(jī)供應(yīng)商
橡膠硫化機(jī)在什么時候換油:目測換油法。它是了憑維修人員的經(jīng)驗(yàn),根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化——如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等,決定是否換油。這一方法取決于實(shí)際操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累了。取樣化驗(yàn)法。定期對硫化機(jī)中的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn),測定的項(xiàng)目(如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等等)和指標(biāo),按油質(zhì)的實(shí)際測量值與規(guī)定的油液劣化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,確定了油液該不該換。取樣時間:對一般工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進(jìn)行,關(guān)鍵設(shè)備,如:全斷面掘進(jìn)機(jī)等的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500小時進(jìn)行一次取樣化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案。取樣化驗(yàn)法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。定期換油法。根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期,到期就進(jìn)行更換。這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適用。皮帶硫化機(jī)供應(yīng)商