在超聲波焊接機熔接作業(yè)中，產(chǎn)品無法控制于公差范圍有其下述原因：1.機臺穩(wěn)定性。能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù)).2.塑料產(chǎn)品變形量超出超聲波焊接機自然熔合范圍.3.治具定位或承受力不穩(wěn)定.4.超聲波焊接機上模能量擴大輸出不配合.5.熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù).解決方法：1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到）。3.檢查超聲波焊接機上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。5.修改超聲波焊接機導熔線。超聲波塑料焊接水、氣密導熔線（焊線）設(shè)計我們欲求產(chǎn)品達到水、氣密的功能時，定位與超聲波導熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計時的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導熔線的對應(yīng)比例有***的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導熔線高度應(yīng)在之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于，要達到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標準，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超聲波焊接機導熔線的方式如下：斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=。階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2。 超聲波焊接機換能器對超聲波焊接的影響！制造超聲波焊接機廠家報價
現(xiàn)在，超聲波塑料焊接機越來越收到人們的喜愛，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，但是你真的會使用超聲波焊接機的焊接方法嗎？下面是小編整理的一些超聲波塑料焊接機焊接方法：1、超聲波塑料焊接機焊接法：超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結(jié)合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結(jié)合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一零件在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”焊接線”.如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設(shè)計定位裝置.焊接線及定位裝置應(yīng)在設(shè)計注塑模具時同時考慮.2、超聲波塑料焊接機埋植法:超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預(yù)鑄好的塑料孔內(nèi).其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度。3、超聲波塑料焊接機鉚接法:要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式。長寧區(qū)超聲波焊接機制造廠家超聲波焊接的常見失效問題？
超聲波焊接機焊接時兩種工件的可焊接性：不同種原料之間有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理上來講是能夠焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲波焊接機焊接時超聲是瞬間使工件分子熔化，熔接時間是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就需要選擇其它焊接工藝。一般來講ABS原料是比較容易焊接，尼龍或PP料是一般可焊接的。 焊接面積有一定的要求：當超聲波焊接機焊接時超聲瞬間能量發(fā)生時，焊接面積越大，能量分散面越大，焊接效果越差，有可能無法焊接。因為超聲波是縱向傳波的，能量損失同間隔成正比，遠間隔焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30到80絲之間為宜，工件的壁厚不能低于2毫米，不然不能良好熔接，特別是要求水密氣密的產(chǎn)品。 超聲波焊接機焊接時輸出功率要恒定：超聲波焊接機輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的厚度和直徑、加工工藝、原料等決定，當超聲波換能器定型，超聲波焊接機功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過程，并不是超聲波換能器越大，電路運用輸出能量就越大，超聲波功率管越多，它須要有合適的振幅，才能輸出穩(wěn)定的功率。
☆汽車內(nèi)飾板熱鉚機的焊接頭數(shù)控轉(zhuǎn)向功能，實現(xiàn)產(chǎn)品每個點不同方向焊接?！钇噧?nèi)飾板**超聲波焊接機動作部件直線滑軌設(shè)計，保證動作精度；☆數(shù)控汽車內(nèi)飾板超聲波焊接機的熔接時間設(shè)定采用3位數(shù)顯，觸摸調(diào)控，操作方便，控制時間準確；☆氣動型汽車內(nèi)飾板超聲波焊接機一次動作同時完成不同平面上的鉚接點的鉚固，從而保證整體結(jié)構(gòu)牢固；☆大型汽車內(nèi)飾板超聲波焊接機控制電路采用PLC電路設(shè)計，控制方式采用人機界面，確保品質(zhì)性能，機械保養(yǎng)亦簡單化。汽車內(nèi)飾板數(shù)控鉚點超聲波焊接機優(yōu)點內(nèi)飾板超聲波焊接機是采用**技術(shù)的塑料熱鉚接技術(shù)，利用特制的鉚頭可以實現(xiàn)塑料鉚柱的齊平鉚接、半球鉚接、埋頭鉚接（沉頭鉚接）、圓弧翻邊鉚接、肋條狀鉚接、折邊鑲嵌包覆等，與加工工件進行點接觸，以全新的理念優(yōu)化設(shè)計，將塑料件與金屬件或其它不可焊接材質(zhì)的組件鉚接裝配成一體，鉚接面光潔度好，成形速度快，不易龜裂脆化、美觀、牢固，減化了生產(chǎn)工藝、降低材料消耗、極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)效率，有效地延長使用壽命，具有工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、無震動、無噪音、無污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點，很廣適用于宇航**，電子電器，儀器儀表，微動開關(guān)閥門，汽車配件。超聲波焊接工藝特點,趕快收藏吧!
超聲波焊接機設(shè)備安裝說明 一，超聲波焊接機安裝準備：選擇安裝環(huán)境，布置電源和接地線。 1.安裝環(huán)境：設(shè)備布置選擇牢固堅實水平的地面，并確保設(shè)備安裝空間和作業(yè)空間，確保設(shè)備作業(yè)的散熱空間。 2.電源：AC220V,∮60/50HZ電源。 3.接地線：安裝接地線接入，確保設(shè)備與人員作業(yè)安全。 二，超聲波焊接機安裝步驟： 1.放置機體，機體后方對散熱空間，調(diào)整確保合適的作業(yè)空間。 2.發(fā)振箱放置機體附近，且方便作業(yè)人員觀察和調(diào)整。 3.布置接地線連接發(fā)振箱后邊接地線連接點與接地接入。 4.連接機體與發(fā)振箱的電纜。 5.連接機體與發(fā)振箱的控制線。 6.高壓氣壓管引空壓源與機體空氣濾清器入口連接，管束結(jié)合鎖緊。 7.發(fā)振箱電源插頭與電源連接。 專業(yè)超聲波焊接機提供商！徐匯區(qū)專業(yè)超聲波焊接機
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