重慶多層共擠擠出復(fù)合機(jī)廠家

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。依托技術(shù)開發(fā)、試驗(yàn)、交流、咨詢、服務(wù)，致力于多領(lǐng)域的科技推廣和應(yīng)用。

公司產(chǎn)品生產(chǎn)線：LY-HDP型重型包裝擠出復(fù)合機(jī)、LY-ASPC型單面口杯紙擠出復(fù)合機(jī)、LY-ASP型多層共擠擠出復(fù)合機(jī)、LY-AHF型高功能膜材擠出復(fù)合機(jī)、LY-ADRP型雙面離型紙擠出復(fù)合機(jī)、LY-ASHP型高速單面紙塑擠出復(fù)合機(jī)、LY-AGF型網(wǎng)格離膜擠出復(fù)合機(jī)、LY-ADT型布基膠帶擠出復(fù)合機(jī)、LY-AMF型多功能多層擠出復(fù)合機(jī)。

來義包裝專注擠出復(fù)合產(chǎn)業(yè)數(shù)年，具備專業(yè)設(shè)備廠商的開發(fā)力及制造力，躋身國(guó)內(nèi)擠出復(fù)合包裝行業(yè)的前沿，除長(zhǎng)期為國(guó)內(nèi)各類型企業(yè)配套，還遠(yuǎn)銷歐洲、南美等地區(qū)，為持續(xù)向世界提供商品和服務(wù)的中國(guó)包裝機(jī)械生產(chǎn)商。 隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。重慶多層共擠擠出復(fù)合機(jī)廠家

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。依托技術(shù)開發(fā)、試驗(yàn)、交流、咨詢、服務(wù)，致力于多領(lǐng)域的科技推廣和應(yīng)用。

下面給大家介紹一下擠出復(fù)合工藝的特點(diǎn)。

1、擠出復(fù)合工藝的成本相對(duì)較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降到*低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復(fù)合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

2、但擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn)，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對(duì)比較復(fù)雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對(duì)較低，尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時(shí)，基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大，其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)越來越明顯。 吉林雙面離型紙擠出復(fù)合機(jī)報(bào)價(jià)隨著科技的不斷進(jìn)步，擠出（淋膜）復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)線將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用，并不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

擠出復(fù)合的工藝簡(jiǎn)介

與干式復(fù)合相比，擠出復(fù)合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)，衛(wèi)生性能較好等等優(yōu)勢(shì)，使擠出復(fù)合已成為藥品包裝用復(fù)合膜一種重要復(fù)合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。

1、擠出復(fù)合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機(jī)熔融塑化后經(jīng)T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向底材，經(jīng)冷卻后制成復(fù)合薄膜的一種方法。擠出復(fù)合目前主要有三種形式：?jiǎn)螌訑D出復(fù)合、串聯(lián)擠出復(fù)合、串聯(lián)共擠出復(fù)合。

2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機(jī)流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。

3、復(fù)合用基材：用于擠出復(fù)合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質(zhì)量紙、玻璃紙等；薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。

4、熱粘接材料：熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔體指數(shù)為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。

5、增粘劑（AC劑）：由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復(fù)合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復(fù)合材料的粘合強(qiáng)度。即復(fù)合前在基材的表面預(yù)涂布一層增粘劑，又稱AC劑。常用的AC劑有：有機(jī)鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。

擠出復(fù)合機(jī)是一種生產(chǎn)各種塑料薄膜的機(jī)器，在我們的日常生活中對(duì)于各種塑料薄膜做成的產(chǎn)品也是有一定的需求的。當(dāng)你在使用擠出復(fù)合機(jī)的時(shí)候，你也需要對(duì)需要機(jī)器的檢查方面有一定的了解。那么我們就來簡(jiǎn)單講講該如何檢查擠出復(fù)合機(jī)。1.檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好，在指標(biāo)范圍之內(nèi)要及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度。2.檢查調(diào)整薄膜厚度的均勻程度，需要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，不能過高。3.檢查控制原料配比并混合均勻。4.檢查原料有沒有雜質(zhì)，可以用用磁鐵檢查鐵器是否混入。5.檢查空氣貯氣缸壓力，應(yīng)具備備用壓力。6.各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況要做定期檢查。7.檢查牽引快慢，控制薄膜厚度程度。8.檢查空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況和減速箱位。擠出復(fù)合生產(chǎn)線廠家-單面口杯紙擠出復(fù)合機(jī)；

擠出復(fù)合

擠出復(fù)合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機(jī)內(nèi)熔融后擠入扁平模口，成為片狀薄膜流出后立即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復(fù)合壓輥復(fù)合在一起。與其他復(fù)合方法相比，擠出復(fù)合具有設(shè)備成本低、投資少、生產(chǎn)環(huán)境清潔、復(fù)合膜可以不存在殘留溶劑、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，擠出復(fù)合在塑料的復(fù)合加工中占有很重要的位置。擠出復(fù)合膜可以用擠出涂覆和擠出復(fù)合兩種方法制得。

擠出涂覆薄膜

擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機(jī)頭流出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向另一種基材，經(jīng)冷卻后制成復(fù)合膜的一種方法。放卷基材一般是已經(jīng)印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如方便面包裝袋就是擠出涂覆生產(chǎn)的典型例子，其結(jié)構(gòu)：BOPP印刷膜/LDPE（或PP）。

擠出復(fù)合薄膜

擠出復(fù)合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結(jié)合在一起的膠粘劑作用，同時(shí)也是一層復(fù)合層。基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復(fù)合，結(jié)構(gòu)如下：BOPP印刷膜/擠出樹脂/PE薄膜。 網(wǎng)格離型膜擠出復(fù)合機(jī)；內(nèi)蒙古多層共擠擠出復(fù)合機(jī)定制

擠出系統(tǒng)用于將塑料顆粒熔融成薄膜。擠出系統(tǒng)通常由擠出機(jī)、模頭和擠出輥等部分組成。重慶多層共擠擠出復(fù)合機(jī)廠家

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。公司通過自動(dòng)化定義工業(yè)生產(chǎn)，2006年和泰國(guó)PTTMCC公司合作研發(fā)國(guó)內(nèi)首臺(tái)可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復(fù)合生產(chǎn)線。

擠出復(fù)合工藝的特點(diǎn)擠出復(fù)合工藝的成本相對(duì)較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復(fù)合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

但擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn)，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對(duì)比較復(fù)雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對(duì)較低，尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時(shí)，基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大，其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)越來越明顯。 重慶多層共擠擠出復(fù)合機(jī)廠家