山東布基膠帶擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。

擠出復(fù)合機(jī)廣泛應(yīng)用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè)。下面給大家介紹一下擠出復(fù)合工藝的特點(diǎn)。

1、擠出復(fù)合工藝的成本相對(duì)較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢，同時(shí)，擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣，復(fù)合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

2、擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn)，如設(shè)備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對(duì)比較復(fù)雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外，擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對(duì)較低，尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時(shí)，基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大，其優(yōu)勢越來越明顯。 多層化涂覆復(fù)合型的擠出復(fù)合機(jī)；山東布基膠帶擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家

擠出復(fù)合又稱流涎復(fù)合，是復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，擠出復(fù)合機(jī)是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復(fù)合機(jī)中熔融，從扁平機(jī)頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂復(fù)在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復(fù)合薄膜。擠出復(fù)合機(jī)具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無二氨基甲苯殘留等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的復(fù)合膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。四川多層共擠擠出復(fù)合機(jī)報(bào)價(jià)擠出復(fù)合在塑料的復(fù)合加工中占有很重要的位置。

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司的擠出復(fù)合機(jī)，具有單面、雙面、多層共擠等各種紙類等，機(jī)型種類豐富，主要生產(chǎn)單雙面口杯紙擠出復(fù)合機(jī)、彩印包裝擠出復(fù)合機(jī)、單雙面離型紙擠出復(fù)合機(jī)、預(yù)涂膜擠出復(fù)合機(jī)、塑封膜擠出復(fù)合機(jī)、紙塑包裝擠出復(fù)合機(jī)、布基膠帶擠出復(fù)合機(jī)。穩(wěn)定的性能，對(duì)應(yīng)各種用途的復(fù)合膜產(chǎn)品，適用于食品包裝、液體包裝、化妝品及醫(yī)療用品的無菌包裝、文化用品和電子產(chǎn)品包裝等，生產(chǎn)各種包裝業(yè)界不可或缺的復(fù)合膜材，能夠滿足客戶的多樣化需求。

江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年，位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。依托技術(shù)開發(fā)、試驗(yàn)、交流、咨詢、服務(wù)，致力于多領(lǐng)域的科技推廣和應(yīng)用。公司通過自動(dòng)化定義工業(yè)生產(chǎn)，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內(nèi)首臺(tái)可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復(fù)合生產(chǎn)線。產(chǎn)品線覆蓋：鋰電池鋁塑膜包裝材料生產(chǎn)線，太陽能背板膜流延生產(chǎn)線，TPU車衣膜流延生產(chǎn)線，太陽能反光膜新材料擠出復(fù)合生產(chǎn)線，熱熔膠涂布生產(chǎn)線。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于液體無菌包材料、紙杯、紙碗、紙容器、酒精棉包裝材料、PET網(wǎng)格離型膜、離型紙、布基膠帶、塑封膜、預(yù)涂膜、光學(xué)膜等領(lǐng)域，滿足不同行業(yè)的包裝需求。憑借產(chǎn)品與服務(wù)，公司與國內(nèi)外多家企業(yè)建立合作，獲得全球客戶的高度認(rèn)可。

復(fù)合機(jī)廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)、化工行業(yè)、建筑行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等，主要用于生產(chǎn)各種復(fù)合薄膜、抗靜電材料、特種紙張等。此外，復(fù)合機(jī)也可以應(yīng)用于輪胎、電線電纜、塑料等行業(yè)，生產(chǎn)具有特殊功能的材料，比如誘導(dǎo)導(dǎo)電性內(nèi)層材料、阻燃材料、高透明度材料等。 單面口杯紙擠出復(fù)合機(jī)；

    江蘇來義專注擠出復(fù)合產(chǎn)業(yè)數(shù)年，來義出品的擠出復(fù)合生產(chǎn)線，涵蓋單頭式、雙頭式、三頭式、共擠出等多種選擇，具備非標(biāo)設(shè)備廠商的開發(fā)力及制造力，設(shè)計(jì)的共擠出用多層分配器，實(shí)現(xiàn)高剝離強(qiáng)度產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，構(gòu)造簡單，大幅度減少樹脂滯留，防止樹脂焦化。流道板、鳥嘴狀合流器以及平板過濾網(wǎng)容易更換，提高產(chǎn)品切換合設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)效率。江蘇來義研發(fā)團(tuán)隊(duì)積累多年實(shí)績，帷幄技術(shù)設(shè)計(jì)螺桿，實(shí)現(xiàn)樹脂的均勻混煉、熔融、擴(kuò)散，同時(shí)保證在高寄出量下的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。從低速到高速，擠出樹脂的溫度非常穩(wěn)定，且在運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，高性能冷卻套可防止樹脂焦化堵塞，以便下次開機(jī)迅速擠出量產(chǎn)。設(shè)計(jì)多種螺桿，在高速擠出量時(shí)也能維持穩(wěn)定的復(fù)合牢度，從而實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)，樹脂溫度的均勻分布均勻使得邊料穩(wěn)定，減少膜厚變動(dòng)。 擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對(duì)較低，尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更加容易出現(xiàn)這種情況。福建高速單面紙塑擠出復(fù)合機(jī)定制

重型包裝擠出復(fù)合機(jī)；山東布基膠帶擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家

擠出復(fù)合的工藝簡介

與干式復(fù)合相比，擠出復(fù)合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)，衛(wèi)生性能較好等等優(yōu)勢，使擠出復(fù)合已成為藥品包裝用復(fù)合膜一種重要復(fù)合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。

1、擠出復(fù)合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機(jī)熔融塑化后經(jīng)T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向底材，經(jīng)冷卻后制成復(fù)合薄膜的一種方法。擠出復(fù)合目前主要有三種形式：單層擠出復(fù)合、串聯(lián)擠出復(fù)合、串聯(lián)共擠出復(fù)合。

2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機(jī)流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。

3、復(fù)合用基材：用于擠出復(fù)合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質(zhì)量紙、玻璃紙等；薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。

4、熱粘接材料：熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔體指數(shù)為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。

5、增粘劑（AC劑）：由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復(fù)合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復(fù)合材料的粘合強(qiáng)度。即復(fù)合前在基材的表面預(yù)涂布一層增粘劑，又稱AC劑。常用的AC劑有：有機(jī)鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。 山東布基膠帶擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家