模具制作一般有哪些要求?(一)、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。(二)、模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期??傊谱鞲哔|(zhì)量模具,只有供需雙方緊密配合,才能較終降低成本,縮短周期。不要只看價格,要從質(zhì)量、周期、服務較全考慮。避免多頭協(xié)作,盡量模具制作和制品加工一條龍。有了合格的模具(試件合格),不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質(zhì)有關系。有了好的模具,還要有好的成形加工,較好是一條龍協(xié)作,盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備,就要選擇一方較全負責,在訂合同時一定要定清楚。不要只看模具價格,要從質(zhì)量、周期、服務較全考慮。遼寧專注橡塑模具生產(chǎn)設備
模具行業(yè)的名詞解釋:上極點:壓力機滑塊上下運動的上端終點。下極點:壓力機滑塊上下運動的下端終點。毛刺:沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。毛刺面:邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料,毛刺面是接觸凸模的平面;對于沖孔,毛刺面是接觸凹模的平面。毛面:沖裁件被撕裂的毛糙的斷面)。中性層:指彎曲的沖件中應變?yōu)榱愕囊粚硬牧稀M欢豪罴峡谶吘壍亩瓮黄?。中性層系?shù):用以確定中性層位置的系統(tǒng)。雙面間隙:從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和。出件裝置:使已沖過的工(序)件從模具中外出的裝置。正回彈:成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈,或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。遼寧專注橡塑模具生產(chǎn)設備當不能改變塑料模具形狀時,為減小其變形,可以考慮改進冷卻條件使各部分得以均勻冷卻。
模具制造及后期工作:1、編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片,并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗,把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗,主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好,只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。2、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設備時,在預想的工藝條件下進行模具設計,但是人們的認識往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進行試模試驗,看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后,進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,原因也很復雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況,進行細致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當變更成型條件不能解決問題時,才考慮修理模具。
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、強度、工作壽命和制造成本等有著直接的影響。為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能,模具的性能必須滿足:高的強度(包括高溫強度、抗冷熱疲勞性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。復雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可以明顯看出,加熱速度較快,往往產(chǎn)生較大的變形。模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因:1.注塑機射出和保壓壓力不足;2.背壓太小、原料不夠扎實;3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加;4.射速太慢,未充分結晶;5.模溫太高,原料過火、分解、變質(zhì);6.模溫太低,未充分結晶;7.射出、保壓時間不足;8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長;9.儲料時間太長;10.二級回料在新料里添加比例太多;11.原料強度、韌性不夠,粘度不夠;12.添加劑不合理,或添加太多;13.原料未充分烘干;14.產(chǎn)品內(nèi)部結構有些地方太厚,有些地方太薄,不均勻,進料地方考慮不合理。15.模具進料不均勻,冷料井不夠;16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低,不穩(wěn)定;18.注塑機料管沒清理好;19.頂出不合理,塑體應力增加,產(chǎn)生破裂;20.塑料件模具冷卻回路沒排好。塑料模具各部分的厚度不同。遼寧專注橡塑模具生產(chǎn)設備
塑料模具在其制作或完成后,會呈現(xiàn)一定的凹痕。遼寧專注橡塑模具生產(chǎn)設備
模具保養(yǎng)的重要性及其意義:一副經(jīng)過良好保養(yǎng)與維護的模具,可以縮短模具裝配、調(diào)試時間,減少生產(chǎn)故障,使生產(chǎn)運行平穩(wěn),確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失,并降低企業(yè)的運營成本和固定資產(chǎn)投入,當下一個生產(chǎn)周期開始時,企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此,對注塑制品加工來說,在當前市場競爭激烈的情況下,養(yǎng)護良好的模具,可以助企業(yè)一臂之力。注塑模具作為注塑制品加工較重要的成型設備,其質(zhì)量優(yōu)劣直接關系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且,由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質(zhì)量,并維護和保養(yǎng)好,延長其使用周期,是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多,模具更換較頻繁,在完成一個生產(chǎn)周期后,模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時再拿出使用。如對模具保存不夠重視,會使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高,有些模具甚至難以再用,需重新投入大量資金另置新模,造成極大浪費。遼寧專注橡塑模具生產(chǎn)設備
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