全自動生產線不僅能夠有效降低用人成本、保證產品品質、規(guī)范行業(yè)質量、成倍提升產能，更能提升企業(yè)綜合競爭力，同時提升行業(yè)整體的制造水平。此外，自動化生產設備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響、提高產品的一次性通過率、保證產品品質、提升產品競爭力，而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達到庫房面積和空間的有效利用、進一步降低企業(yè)的綜合成本。引入全自動生產線能顯著減少人工成本，而成為企業(yè)規(guī)?；a的一大利器。但實際上，因設備成本投入大、LED工藝變化太快，導致設備企業(yè)積極布局，但下游LED顯示屏廠家顧慮重重的尷尬局面。另外，引入全自動生產線前期需要巨大的成本投入。投入與產出的回報率，成為當下LED企業(yè)引入全自動化生產線前考慮 多的問題。因此縱觀LED顯示屏產業(yè)鏈，不難發(fā)現上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高，而下游LED顯示屏組裝的自動化則比較薄弱。產品適用于10.1~15.6面板。廣東全自動背光模組哪里有
背光源的生產主要依靠人工完成,制約了生產成本的降低,機器生產代替人工生產成為必然發(fā)展方向。對背光源生產設備自動BLU疊片機的膜片吸取裝置的設計過程進行了闡述,確定了滿足生產工藝的比較好方案。同時解決了膜片疊放時的精確定位、防靜電、無損傷等技術難題。背光源產業(yè)伴隨著平板顯示器特別是液晶顯示器的發(fā)展逐步形成了規(guī)模。我國一躍成為背光源的大生產基地。在人力資源緊缺的壓力下，背光源由人工生產向自動化生產大步邁進。由于膜片品種繁多，精確度要求高，其貼附過程是 耗費人力和時間的，也是 難控制其質量的?！白詣覤LU疊片機”是一種能同時滿足高精度和高效率要求的新型自動化膜片貼附設備，在生產過程中，背光源膜片從送料平臺到定位平臺的運送是靠機械手臂完成，運送時，膜片的取放需要自動完成。通常機械手臂利用程序控制采用夾、拉等方式進行取放物品，而夾、拉的力量是不能精確控制。由于膜片較薄，表面容易損傷，取放時要保證膜片的完好無損是一個技術難題。因此，該設備設計了可以精確控制力量的負壓吸取方式來取放膜片，福州廠家直銷背光模組哪家強避免了新增員工的生產性較低，合格率較低造成的損失。
液晶面板產業(yè)是技術密集型、資金密集型和勞動密集型的產業(yè)，在現階段，一個地區(qū)如果只擁有資金或者只擁有技術都難以支撐面板行業(yè)的快速發(fā)展。面板廠商產能擴張的代線有所不同，其中面板的代線是按照玻璃基板的尺寸來定義的，而各世代線所應用的技術是基本相同的。顯示面板在工廠內生產好后需要進行切割再應用于各下游終端，按照行業(yè)多年以來的技術經驗來看，玻璃基板 經濟的切割片數在6片左右。隨著消費者對大尺寸液晶面板需求的提升，低代線面板難以切割成大尺寸面板或者切割損耗過大，因此高次代面板產線不斷被投資建設。
液晶顯示器重要的技術提升，如LED背光，超廣視角，都與面板有著直接的關系。而占一臺液晶顯示器80%成本的液晶面板，足以說明它才是整臺顯示器的部分，它的好壞，可以說直接決定了一臺液晶顯示器品質是否。用在鍵盤和小尺寸LCD的情況一樣，液晶電視的設計人員可以在直射式LED背光系統(tǒng)和基于LED的光提取技術之間選擇,后者是使用一種具有光提取特性的(light-extracting)的導光板。這種導光模塊以較薄的形狀系數產生的光比直射光亮而均勻。用導光模塊產生的光與散射光比，多是鏡面反射（準直)光,因為從導光板發(fā)出的光線通過微型發(fā)散器調整其發(fā)射角度,從而控制入射光線使散射 小。這種技術可以提供很高的亮度。背光源組裝線設備的質量選擇--智能BLU組裝生產線（智能背光源組裝生產線）。
設計智能產線需要考慮如何節(jié)約空間，如何減少人員的移動，如何進行自動檢測，從而提高生產效率和生產質量。企業(yè)建立新工廠非常強調少人化，因此要分析哪些工位應用自動化設備及機器人，哪些工位采用人工。對于重復性強、變化少的工位盡可能采用自動化設備，反之則采用人工工位。為了降低智能工廠的綜合能耗，提高勞動生產率，特別是對于高能耗的工廠，進行能源管理是非常有必要的。采集能耗監(jiān)測點（變配電、照明、空調、電梯、給排水、熱水機組和重點設備）的能耗和運行信息，形成能耗的分類、分項、分區(qū)域統(tǒng)計分析，可以對能源進行統(tǒng)一調度、優(yōu)化能源介質平衡，達到優(yōu)化使用能源的目的。精度：前道REF組裝精度±0.05mm，后道貼膠精度±0.08mm（同一產品重復精度）。四川廠家直銷背光模組
平板顯示生產線**自動化裝備。廣東全自動背光模組哪里有
大幅提高設備的利用率。MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。對于已經具備ERP、MES等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車間底層是較好的選擇，MES系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對智能工車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。坦白地說，MES系統(tǒng)是通過采用PDM、PLM、三維CAPP等技術提升數字化車間無紙化能力。當MES系統(tǒng)與PDM、PLM、三維CAPP等系統(tǒng)有機結合時，就能通過計算機網絡和數據庫技術，把智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業(yè)。在精細化能力提升環(huán)節(jié)，主要是利用MES技術，因為企業(yè)越來越趨于精細化管理，實地落地精益化生產，而不是簡單的做一下5S。廣東全自動背光模組哪里有