寧波專業(yè)瓶胚注塑模具報價

瓶胚模具在進行設計的時候應當考慮的因素：1、分型面：瓶胚模具在進行閉合的時候凸模和凹模相互配合的接觸表面。分型面位置的選定通常是由制品的形狀，外觀、壁厚以及后加工工藝等等綜合性的因素決定的。2、瓶胚模具精度：就是指瓶胚模具的避卡、精定位以及導柱和定位銷等等，通常瓶胚模具的精定位關系到產(chǎn)品的外觀形狀，我們可以根據(jù)模具結構的不同，選擇不同的定位方式。通常精定位依靠的就是瓶胚模具的加工手法。3、塑料的收縮率以及影像尺寸精度的各項因素，我們在設計瓶胚模具的時候應當將模具制造的誤差、磨損以及成型機的加工工藝等等因素之間的匹配程度進行考慮。瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個小時。寧波專業(yè)瓶胚注塑模具報價

瓶胚模具試模需要的注意事項：1、在開始注塑時，不允許立即把料充滿型腔，應逐漸加大注塑量。2、根據(jù)注塑時產(chǎn)品的實際狀況調(diào)整相關設備及注塑工藝參數(shù)。3、模具上端插座及模具內(nèi)發(fā)熱器切勿接觸到水，否則將導致模具內(nèi)加熱器及溫控箱零件損壞。4、瓶胚模具加溫時，先開主流道溫度，待主流道溫度上升到設定值，方可打上分流道開關，以免分流道加溫過早造成原料分解發(fā)黑。5、設定相關設備及工藝參數(shù)，達到設定值后根據(jù)模具動作順序要求開模。6、根據(jù)瓶胚模具動作順序要求反復多次空載試驗模具動作，檢查模具閥針開、合是否同步進行，滑塊系統(tǒng)是否順暢到位。寧波專業(yè)汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具廠根據(jù)瓶胚模具結構的不同，選擇不同的定位方式。

當使用瓶胚模具的過程中出現(xiàn)銀紋、氣泡和氣孔該怎么辦？1、噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解。2、由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。3、瓶胚模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時排出。4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。

瓶胚模具的特點是什么？1、采用電腦模擬拉伸測試設計，確保吹瓶的成功率。2、采用世界前進的二級雙錐度定位技術，每腔單獨自鎖，同心度≤0.08mm。3、模具型腔、型芯選用進口鏡面耐蝕性塑料模具鋼制造，硬度高，使用壽命長。4、螺紋口按國際標準制造，選用進口氮化鋼，硬度高，使用壽命長。5、熱流道設計先進，噴咀單點控溫，加熱溫度均勻，提高了瓶坯質(zhì)量。6、優(yōu)良的冷系統(tǒng)實現(xiàn)常溫水冷卻的高效率，全自動生產(chǎn)。7、免剪澆口，保證模具全自動生產(chǎn)，降低工人勞動力。8、模具壽命至少300萬次模次。瓶坯注塑時，熔膠溫度應控制在270-295℃。

瓶胚模具熱處理發(fā)生變形現(xiàn)象的預防：1、在確保證瓶胚模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議，對精密復雜模具,在條件許可的情況下，氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。5、精密復雜模具要進行預先軟氮化，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。瓶胚模具價格是多少？寧波專業(yè)汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具廠

不同重量的瓶胚模具對熱流道的要求也完全不一樣。寧波專業(yè)瓶胚注塑模具報價

怎樣的瓶胚模具才是好呢？1、產(chǎn)品設計：一般而言，我們都知道產(chǎn)品設計是先完成的，但成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結束時有光滑的產(chǎn)品外表，容易出模，必須在產(chǎn)品的結構設計上考慮那些因素。2、注塑機的性能：能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等等。3、溫度控制：每個噴嘴必須與一個相對復雜的溫度控制器相連接。4、流道：熱流道系統(tǒng)的使用避免了產(chǎn)生料把，從而既節(jié)省了原料，同時又省去以往需要通過手工、機械手或其他方式來去除料把的工序。寧波專業(yè)瓶胚注塑模具報價

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