江西塑料瓶吹瓶模具設(shè)計

設(shè)計吹瓶模具的要求：沖壓模應(yīng)采用多工位級進模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設(shè)計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行設(shè)計。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向。吹瓶模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。吹瓶模具需要不定期進行收拾，保證模具的質(zhì)量。江西塑料瓶吹瓶模具設(shè)計

吹瓶模具結(jié)構(gòu)怎么制作？人們生活周圍常會使用到許多各式各樣的塑料瓶體，而該塑料瓶體于制作上則大多是利用模具制成瓶胚再予以加熱吹瓶成型，一種吹瓶模具結(jié)構(gòu)，該吹瓶模具能大幅減少于作動時所需的使用空間，且相對也能減少其設(shè)置上所需的占用空間，使該吹瓶模具更具實用功能，更能提高其產(chǎn)品競爭力。一種吹瓶模具結(jié)構(gòu)，其主要是由一側(cè)模組、第二側(cè)模組、蕊模組及連動機構(gòu)所組成；其中該一、二側(cè)模組，其于上段位置形成有瓶胚模穴且于一側(cè)模組頂部設(shè)有可將溶膠注入瓶胚模穴的熱澆道，并于一側(cè)模組底部設(shè)有可帶動吹瓶成型模移動的動力源，另該動力源的出力軸可供與一連動片體的一端樞設(shè)結(jié)合，該連動片體中間開設(shè)有嵌掣孔，而于蓋片體對應(yīng)連動片體的插掣孔凸具有插掣桿，又于該連動桿外緣則可供穿套于一套體的套孔內(nèi)，該套體則可組固于一側(cè)模組的通孔內(nèi)。江西塑料瓶吹瓶模具設(shè)計選擇一家高質(zhì)量模具廠家，生產(chǎn)一款高質(zhì)量模具，會為您節(jié)省一筆可觀的支出。

在吹塑領(lǐng)域中，好的吹瓶機是產(chǎn)品質(zhì)量的較根本保證，而擁有一個好的吹瓶模具則能讓產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率錦上添花。不同用途的吹塑產(chǎn)品，需要匹配不同材質(zhì)的模具進行生產(chǎn)，只有吹瓶機與合適的模具相互搭配，才能高效、優(yōu)良地生產(chǎn)出吹塑產(chǎn)品。吹瓶模具，其模具形狀幾乎涵概了整個礦泉水包裝市場，果汁/碳酸飲料包裝市場，食品及部分藥材等包裝市場。模具特點：1.模具原料采用高質(zhì)量的鋼材。2.采用國際的3D造型軟件設(shè)計塑料瓶外形。3.可提供多種塑料瓶形狀建議設(shè)計。4.模具表明鍍鉻處理。5.合理的冷卻水道設(shè)計。6.部件采用CNC設(shè)備加工。全自動吹瓶機具備的優(yōu)點采用高壓及雙曲臂連桿鎖模，鎖模力強。

哪些因素會影響到吹瓶模具的成型？一、型胚構(gòu)成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的構(gòu)成階段；在這一階段，影響壁厚散布的主要工藝參數(shù)有：①材料的分子量散布、平均分子量；②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其間溫度控制系統(tǒng)包含料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度。二、吹瓶模具下料階段，型胚從模唇與模芯的空隙中擠出為下料階段。此時，型胚離模膨脹和型胚垂伸這兩種現(xiàn)象影響型胚成型。影響壁厚散布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其間控制系統(tǒng)包含軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的空隙。吹瓶模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法來控制。

吹瓶模具的模腔的日常維護及注意事項：模腔為鏡面拋光，由于使用環(huán)境溫差交替，若保養(yǎng)不及時，會出現(xiàn)正常的表面氧化，俗稱起麻點，影響瓶子的整體透明度及美觀。保養(yǎng)拆裝模具過程中注意碰傷刮花。模具為左右子母結(jié)構(gòu)，為保證模具的使用壽命，不建議左右交叉替換使用。排氣孔、排氣槽的保養(yǎng)：每月或每運行500小時應(yīng)對模具的排氣孔、排氣槽進行全方面的檢查。防止排氣孔、排氣槽堵塞，造成排氣不暢而影響瓶子收縮不均勻等。模具定位部件的保養(yǎng)：導(dǎo)柱導(dǎo)套和內(nèi)外卡口是模具運行時定位的重要部件，要注意潤滑，每運行72小時涂抹一次食品級潤滑脂，適量即可。并要仔細檢查這些部件的磨損情況，以及配合間隙。導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大時，可通過調(diào)整導(dǎo)柱里的螺釘使其伸出或縮進，達到較好的配合。應(yīng)該對吹瓶模具分門別類擺放。山東食品包裝的吹瓶模具制造

不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的吹瓶模具要求不同的模具溫度。江西塑料瓶吹瓶模具設(shè)計

吹瓶模具使用需要注意的地方：一、底部積料過厚處常有一小段細微裂痕，不仔細觀察很難發(fā)現(xiàn)，灌裝時很可能由此引發(fā)爆裂。怎么解決？起因是瓶胚底部溫度偏低，當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。1、需要在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱（過熱會使門間隙變差）；2、拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵，只有采用比較大的必要間隙才能確保門的定位。二、通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環(huán)變位，與瓶體中心線不垂直。怎么解決？1、2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來，它需有0.25MM的熱間隙；瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪；3、輸送臂與吹氣中心的找正，也應(yīng)被視為引發(fā)問題的原因之一。江西塑料瓶吹瓶模具設(shè)計

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