聚醚酯彈性體可普遍使用在汽車內(nèi)部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。聚醚酯彈性體塑膠原料特點：流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。彈性體可用于電線電纜包覆、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結(jié)構件上。彈性體配方分析
聚醚酯彈性體塑膠原料改性生產(chǎn)企業(yè)情況較好，其研發(fā)、生產(chǎn)、銷售均處于增長狀態(tài)，國內(nèi)幾家**材料改性企業(yè)生產(chǎn)的改性聚醚酯彈性體塑膠原料產(chǎn)量逐年上升，經(jīng)濟效益良好。這主要是因為聚醚酯彈性體塑膠原料應用已經(jīng)進入一個新階段，高性能、高功能聚醚酯彈性體塑膠原料已經(jīng)逐漸取代通用聚醚酯彈性體塑膠原料。在逐步適應**和民用需求的發(fā)展過程中，聚醚酯彈性體塑膠原料已經(jīng)形成通用、抗沖（超高、高、中高沖擊）、電鍍、阻燃、擠塑、耐熱、高流動、抗靜電、透明、管材多個品級。彈性體配方分析皮膚粘合劑ssa也是屬于有機硅彈性體的范疇。
彈性體的合成方法和加工方法多種多樣,這樣就構成了聚氨酯彈性體化學結(jié)構的復雜性和物理構象的明.顯差異，從而導致聚氨酯彈性體性能的改變。聚氨酯彈性體是在固體狀態(tài)下使用,在各種外力作用下所表現(xiàn)的機械強度是其使用性能較重要的指標。-般來說，聚氨酯彈性體和其它高聚物一樣，其性能與分子量、分子間的作用力、鏈段的韌性、結(jié)晶傾向、支化和交聯(lián)，以及取代基的位置、極性和體積大小等因素有著密切.的關系，但是，聚氨酯彈性體與烴系(PP、 PE等)高聚物不同，其分子結(jié)構是由軟段(低聚物多元醇)和硬段(多異氰酸酯、擴鏈交聯(lián)劑等)嵌段而成的。
彈性體其改性后的氫化SBS（SEBS）和氫化SIS，在實際應用中的性能遠高于普通的線型和星型SBS,使用溫度可達130℃,尤其是具有優(yōu)異的耐臭氧、耐氧化、耐紫外線和耐天候性能，在非動態(tài)用途方面可與乙丙橡膠媲美。聚氨酯類熱塑性彈性體（TPU）一般是由平均相對分子質(zhì)量為600～4000 的長鏈多元醇（聚醚或聚酯） 和相對分子質(zhì)量為61～400 的擴鏈劑及多異氰酸酯加成聚合的線性高分子材料。TPU 大分子主鏈中長鏈多元醇（聚醚或聚酯）構成軟段，主要控制其低溫性能、耐溶劑性和耐候性，而擴鏈劑及多異氰酸酯構成硬段。聚氨酯密封膠是以聚氨酯橡膠及聚氨酯預聚體為主要成分的密封膠。
聚氨酯彈性體與金屬材料相比,聚氨酯彈性體制品具有重量輕、噪音低、耐損耗、加工費用低及耐腐蝕等優(yōu)點；與塑料相比,聚氨酯彈性體具有不發(fā)脆、彈性記憶、耐磨等優(yōu)點。與橡膠相比,聚氨酯彈性體具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、透明或半透明、耐臭氧、可灌封、可澆注、硬度范圍廣等優(yōu)點。聚氨酯彈性體加工方法多樣,新技術新品種不斷涌現(xiàn),其應用前景將十分廣闊。因其塑性可逆,所以在加工上更具優(yōu)勢,可有效解決橡膠加工和橡膠回收再利用的問題,是學術領域和工業(yè)領域的研發(fā)熱點。聚醚酯彈性體有著許多突出的優(yōu)點。這也是它普遍應用的原因。彈性體配方分析
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聚醚酯彈性體機械配件：可用于制造齒輪、泵葉輪、齒輪、把手、管材、管件、蓄電池槽以及電動工具外殼等。汽車配件：具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄、扶手等。儀表盤常用PC/聚醚酯彈性體作為骨架，表面再覆以PVC/聚醚酯彈性體制成的薄膜。此外，車內(nèi)裝飾件大量使用了聚醚酯彈性體，比如手套箱、雜物箱、門檻上下飾件和水箱面罩都是用聚醚酯彈性體制成的。⒋其它制品：各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫材料、仿木制品等。彈性體配方分析