制造雙金屬冶金復(fù)合鋼管研發(fā)

本專業(yè)畢業(yè)生的就業(yè)范圍比較狹窄，但狹窄并不意味著工作沒有前途，在有色金屬冶煉廠、制取金屬化合物的化工廠或試劑廠從事生產(chǎn)**的工作，可以體會到勞動創(chuàng)造價值的喜悅；在有色冶金研究設(shè)計院（所）、環(huán)境保護研究單位、學校，從事生產(chǎn)組織、科研、設(shè)計、專業(yè)課教學等工作，也可以獲得在知識的海洋里尋求真理的快樂。畢業(yè)生經(jīng)短期外語培訓后，還可到外貿(mào)部門、有關(guān)企業(yè)從事鋼鐵對外貿(mào)易工作。培養(yǎng)目標： 掌握冶煉技術(shù)及其管理的基礎(chǔ)理論，熟悉煉鐵、煉鋼生產(chǎn)工藝流程，適應(yīng)新技術(shù)新工藝的發(fā)展要求，具有冶煉工藝管理及主要設(shè)備的操作、維護、維修技術(shù)管理能力，并具有相應(yīng)產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、營銷能力的應(yīng)用型高級技術(shù)人才。主要課程： 機械制圖與 CAD 、工程材料及熱處理、熱工基礎(chǔ)、冶金原理、冶金設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備與工藝、連鑄設(shè)備與工藝、冶金通用機械、冶煉自動化裝置等。實踐環(huán)節(jié) ：金工實習、煉鐵煉鋼生產(chǎn)實習、煉鐵煉鋼課程設(shè)計等。復(fù)合管的界面形成冶金結(jié)合后，具有良好的工藝性能。制造雙金屬冶金復(fù)合鋼管研發(fā)

采用壓熔錨合雙金屬冶金復(fù)合技術(shù)徹底解決了機械復(fù)合管存在的層間結(jié)合力低的問題。外基管壁厚作為管道的承壓層，保證承壓安全;內(nèi)覆管壁厚作為管道的功能層，使基管更耐腐蝕。特點一：結(jié)合強度210MPa以上，真正的復(fù)合如一冶金復(fù)合管，外層使用耐壓金屬管道，內(nèi)層使用耐蝕無縫鋼管或焊接鋼管，采用壓熔錨合雙金屬冶金復(fù)合技術(shù)，將兩者結(jié)合為一體，既能防止腐蝕，又耐受高溫；特點二：優(yōu)異的機械加工性能冶金復(fù)合管，具有優(yōu)異的整體機械性能，強度高，韌性好。特點三：優(yōu)良的抗疲勞能力由于產(chǎn)品內(nèi)外層兩種材料都是金屬，所以耐高溫，而且兩者的熱脹冷縮性能系數(shù)接近，因而在溫度變化較大的情況下，也能保證管道中間結(jié)合層不會被破壞；經(jīng)過常溫到500℃高溫循環(huán)試驗驗證，管道完好無損。特點四：出色的防腐蝕能力冶金復(fù)合管，具有出色的防腐蝕能力。良好的抗縫隙腐蝕、點腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂能力。購買雙金屬冶金復(fù)合鋼管價格優(yōu)惠產(chǎn)品應(yīng)用石油石化、熱交換器、鍋爐、船舶及海洋工程、風電、液壓系統(tǒng)配管等各行各業(yè)。

①抗壓抗拉強度高內(nèi)層為304不銹鋼、外層為鍍鋅鋼管或碳鋼管。經(jīng)過螺旋擠壓復(fù)合而成，結(jié)合、抗壓抗拉強度遠遠高于國家標準②防銹耐腐蝕好內(nèi)管采用不銹鋼304材質(zhì)具有防銹和耐氧化，耐酸堿等化學性能外管采用鍍鋅、環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧樹脂、三油兩布等防腐處理③耐熱耐寒冷熱兩用液氮冷箱就采用不銹鋼材，所以內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管，一管兩用，冷熱皆宜。④安裝方便連接簡單內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管安裝同普通鍍鋅鋼管一樣采用焊接、法蘭連接、溝槽連接或螺紋連接⑤通徑大阻力小內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管內(nèi)層不銹鋼很薄，所以實際通徑與規(guī)定通徑基本相符內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流量達。

雙金屬復(fù)合鋼管的冶金復(fù)合：雙金屬復(fù)合鋼管的冶金復(fù)合是用復(fù)合、堆焊、雙熔體工藝復(fù)合而成。其特征是兩復(fù)合界面是冶金熔合在一起。特征：復(fù)合界面帶寬、熔合兩種金屬；復(fù)合牢固；導(dǎo)熱、導(dǎo)音、導(dǎo)電沒有界；冷熱縮脹一致。這工藝復(fù)合的雙金屬管，英國早在1967年開始試驗，成功地開發(fā)了T310不銹鋼外層和125號鋼為內(nèi)層得雙金屬管等。滿足電力和紙漿工業(yè)所需的高溫強度，耐腐蝕性能。全世界的鍋爐制造商對雙金屬管作為先進裝置的過熱材料感興趣（這種裝置80～89kg/mm的高壓和593～650°C的高溫運行）。1976年開始在發(fā)電鍋爐中安裝這種雙金屬管，解決了鍋爐管外部爐邊腐蝕問題，其耐腐蝕能力可提高2～4倍。機械復(fù)合管的層間間隙存在空氣，這一現(xiàn)象將影響換熱管的傳熱性能。

壓熔錨合的成形過程——基管的處理 1.呈鋼 ? ***外管內(nèi)壁上的油污、去氧化層。 2.形成新的氧化層 ? 將外管處于某種特定溫度、濕度、壓力環(huán)境中，使其形成新的氧化層 ? 氧化層厚度約0.05--0.1mm。 3.微氧化（脫氧） ? 將帶有氧化層的基管在特定環(huán)境下進行微氧化還原，脫氧處理。 4.晶粒細化 ? 脫氧處理后，進行晶粒細化，用稀土及強脫氧劑混合，在特定溫度、壓力下進行。 5.海綿狀純鐵體 ? 在上述處理以后，經(jīng)與氧化層發(fā)生還原反應(yīng)形成海綿狀純鐵體。 u基管的內(nèi)表面處理有助于海綿狀純鐵體的形成，為壓熔錨合做準備天陽現(xiàn)已經(jīng)獲得包括“國家重點新產(chǎn)品”在內(nèi)的多項榮譽。海南雙金屬雙金屬冶金復(fù)合鋼管

我們認為隨著社會需求越來越大，冶金結(jié)合式復(fù)合管會以優(yōu)良的綜合性能將被使用。制造雙金屬冶金復(fù)合鋼管研發(fā)

機械復(fù)合主流的生產(chǎn)工藝有液壓復(fù)合法、冷拔復(fù)合法、水下爆燃復(fù)合法和冷滾壓復(fù)合法。成形是依據(jù)金屬材料的彈塑特性進行的，即利用外基管（一般為碳鋼無縫管）的彈性變形范圍，和內(nèi)襯管（一般為不銹鋼管）屈服強度低的特性。在外力下，使內(nèi)襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內(nèi)。當外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內(nèi)襯管外表面強力地嵌合在外基管的內(nèi)表面中。**終，內(nèi)、外管處于過盈配合狀態(tài)下，形成緊密的機械結(jié)合。制造雙金屬冶金復(fù)合鋼管研發(fā)

上海天陽鋼管有限公司是一家專業(yè)為全球客戶提供多品種雙金屬冶金復(fù)合管和EN/ASTM/DIN系列高精度精密液壓系統(tǒng)用無縫鋼管的****。天陽現(xiàn)已經(jīng)獲得包括“國家重點新產(chǎn)品”在內(nèi)的多項 榮譽，并且擁有世界8大船級社認證在內(nèi)的多項企業(yè)資質(zhì)。我們的產(chǎn)品應(yīng)用于**、航空航天、造紙機械、石油石化、熱交換器、鍋爐、船舶及海洋工程、風電、液壓系統(tǒng)配管等各行各業(yè)。天陽的總部座落于上海奉賢的一條林蔭蔽日，夏天里給人陣陣涼意的道路邊。工廠內(nèi)，草石上群鴿翔集，孔雀悠閑踱步；辦公樓一角，恰到好處地砌著一座水池，池中錦魚游弋；一條小河如擁，恰似柔媚圍脖，飄逸婀娜。天陽鋼管，就是這樣一個花園工廠。