高分子多孔微球簡(jiǎn)介 高分子多孔微球是在20世紀(jì)70年代末發(fā)展起來(lái)的一類有較 好吸附性能的有機(jī)高聚物吸附劑，其內(nèi)部具有三維空間立體 孔結(jié)構(gòu)，孔徑與比表面積都比較大，不溶于酸、堿及乙醇、**和烴類等有機(jī)溶劑，對(duì)氧、熱和化學(xué)試劑穩(wěn)定。目前大孔 樹脂主要應(yīng)用于廢水處理、醫(yī)藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、分析化學(xué)、 臨床鑒定等領(lǐng)域。 合成高分子多孔微球的成孔技術(shù)包括聚合成孔、FriedelCrafts交聯(lián)成孔、乳液成孔和超微細(xì)粉末成孔等。何炳林等已通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，苯乙烯、二乙烯苯進(jìn)行懸浮共聚時(shí)，在共聚單體中加入惰性有機(jī)溶劑或線性聚合物，聚合結(jié)束后再 把致孔劑提取出來(lái)，可得到多孔性的共聚物。石淑先等也在傳統(tǒng)乳液聚合階段引入動(dòng)態(tài)致孔劑溶脹法制備多孔結(jié)構(gòu) 的乳膠粒。徐滿才等采用小角X射線散射法測(cè)定大孔交 聯(lián)聚苯乙烯樹脂的結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)大孔交聯(lián)聚苯乙烯在數(shù) 納米至數(shù)十納米的標(biāo)度尺寸范圍內(nèi)具有分形結(jié)構(gòu)?？紤]到 懸浮聚合體系穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 迄今為止，絕大多數(shù)大孔高分子微球都是做成球狀顆粒 型，顆粒直徑范圍在0．04～1．2mm之間，在生產(chǎn)過(guò)程中常用 “目數(shù)”來(lái)表示樹脂顆粒的大小。蘇州專業(yè)高分子微球
高分子多孔微球特性與吸附原理 高分子多孔微球是以苯乙烯和丙烯酸酯為單體，加入二乙烯苯為交聯(lián)劑，甲苯、二甲苯為致孔劑，它們相互交聯(lián)聚合形成了多孔骨架結(jié)構(gòu)。聚合物形成后，致孔劑被除去，在樹脂中留下了**小小、形狀各異、互相貫通的孔穴。因此，高分子多孔微球在干燥狀態(tài)下其內(nèi)部具有較高的孔隙率，且孔徑較大，在100～ 1000nm之間，故稱為高分子多孔微球。高分子多孔微球的表面積較大、交換速度較快、機(jī)械強(qiáng)度高、抗污染能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定好，在水溶液和非水溶液中都能使用。高分子多孔微球是吸附性和篩選性原理相結(jié)合的分離材料，基于此原理，有機(jī)化合物根據(jù)吸附力的不同及分子量大小，在高分子多孔微球上經(jīng)一定的溶劑洗脫而分開。 高分子多孔微球型號(hào)很多，性能用途各異，而中藥成分又極其復(fù)雜，因此必須根據(jù)功能主治明確其有效成分的類別和性質(zhì)，根據(jù)“相似相溶”的原則，即一般非極性吸附劑適用于從極性溶液(如水)中吸附非極性有機(jī)物；而高極性吸附劑適用于從非極性溶液中吸附極性溶質(zhì)；中等極性吸附劑，不但能夠從非水介質(zhì)中吸附極性物質(zhì)，同時(shí)它們具有一定的疏水性，所以也能從極性溶液中吸附非極性物質(zhì)。西安質(zhì)量高分子微球
高分子多孔微球制備方法 多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物 醫(yī)學(xué)、特種顏料和涂料等領(lǐng)域有的應(yīng)用。自上世紀(jì)50年代始，F(xiàn)arben F B，seidl J 等和Haradil J等用懸浮聚合法制備了多孔聚合物微球。90年代初，Vanderhoff J w 等和Ugelstad J等分別用一步溶脹法和兩步溶脹法制備了多孔聚合物微球。Okubo M 等先后通過(guò)動(dòng)力學(xué)溶脹法、“堿酸分步處理 法”和“堿冷卻法”制備了表面含羧基的亞微米級(jí)多孔微球。 懸浮聚合法 懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法。首先在單體中加入致孔劑進(jìn)行懸浮聚 合，聚合結(jié)束后再將致孔劑除去，致孔劑原來(lái)占 有的空間被保留下來(lái)，使微球具有多孔結(jié)構(gòu)。 該法所得微球中的孔為開孔結(jié)構(gòu)，微球粒徑一般在20 微米-1000微米。單體一定時(shí)，微球大小主要由聚合的分散條件決定，而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類和用量決定。 該法所用致孔劑主要為有機(jī)溶劑、線形聚合物、以及有機(jī)溶劑和線形聚合物的混合物三種。根據(jù)對(duì)聚合物的溶解性不同，有機(jī)溶劑致孔劑又分為良溶劑、不良溶劑和沉淀劑三種。致孔劑種類對(duì)孔徑分布有影響。聚合過(guò)程中，致孔劑和聚合物發(fā)生相分離，通常線形聚合物致孔劑與聚合物發(fā)生相分離的時(shí)間早于溶劑致孔劑。
高分子多孔微球應(yīng)用 在廢水處理方面的應(yīng)用 隨著我國(guó)石油化工、輕工、紡織、食品等工業(yè)的迅速發(fā)展，有機(jī)廢水的排放量日益增加。因此，開展這類廢水的治理和綜合利用也就成為我們的當(dāng)務(wù)之急。大量的研究工作表明，與氧化法、生化法、萃取法等相比，樹脂吸附法處理有機(jī)廢水具有如下特點(diǎn)： （1）適用范圍寬，適用性好。廢水中有機(jī)物濃度從幾mg·L到上萬(wàn)mg·L均可進(jìn)行處理，且吸附效果不受溶液中所含無(wú)機(jī)鹽的影響。 （2）比表面積大，吸附效率高，解吸再生容易。大孔樹脂對(duì)有機(jī)物的吸附率通?？蛇_(dá)到99%以上，不產(chǎn)生二次污染。解吸常用酸堿或有機(jī)溶劑，解吸率一般可達(dá)95%以上。
高分子多孔微球制備方法 種子溶脹法 種子溶脹法是指通過(guò)在溶脹種子微球內(nèi)的 聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包 括以下步驟： 首先通過(guò)分散聚合或乳液聚合法 制備粒徑單分散的線性聚合物微球，作為下一 步聚合的種子，同時(shí)起到線性聚合物致孔劑的 作用；將交聯(lián)單體和功能單體，有時(shí)也包括溶劑 致孔劑加入到種子體系中，使種子充分溶脹；升 溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合；過(guò)濾，通過(guò)干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔劑，得到多孔 聚合物微球。根據(jù)工藝的不同，該法可分為一 步溶脹、兩步溶脹以及動(dòng)力學(xué)溶脹三種。青島質(zhì)量高分子微球
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精細(xì)化學(xué)品是指能增進(jìn)或賦予一種（類）產(chǎn)品以特定功能或本身?yè)碛刑囟üδ艿男∨恐圃旌蛻?yīng)用的、技術(shù)密度高、附加值高，純度高的化學(xué)品，是基礎(chǔ)化學(xué)品進(jìn)一步深加工的產(chǎn)物。納米材料、鍍膜材料、生物試劑、塑料制品(以上不含危險(xiǎn)化學(xué)品、藥品、獸藥)的研發(fā)、銷售;高分子科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓;從事上述產(chǎn)品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)(祖國(guó)限定企業(yè)經(jīng)營(yíng)或禁止進(jìn)出口的商品和技術(shù)除外)。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))產(chǎn)品品種多、更新速度快、**性強(qiáng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，這決定了進(jìn)入本行業(yè)的主要障礙是技術(shù)研發(fā)壁壘、環(huán)保與安全壁壘、銷售渠道壁壘和資本加入壁壘。精細(xì)化學(xué)品品種多，同一種中間體產(chǎn)品經(jīng)不同的工藝流程可延伸出幾種甚至幾十種不同用途的衍生品，生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變，技術(shù)復(fù)雜。精細(xì)化工各種產(chǎn)品均需要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)、小試、中試再到規(guī)?；a(chǎn)，還需要根據(jù)下游客戶的需求變化及時(shí)更新或改進(jìn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高，需要企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中不斷改進(jìn)工藝，積累經(jīng)驗(yàn)。因此，有限責(zé)任公司企業(yè)對(duì)細(xì)分領(lǐng)域精細(xì)化工產(chǎn)品衍生開發(fā)、對(duì)生產(chǎn)工藝的經(jīng)驗(yàn)積累及創(chuàng)新能力是一個(gè)精細(xì)化工企業(yè)的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。在未來(lái)的發(fā)展中，精細(xì)化工的生產(chǎn)技術(shù)的加入會(huì)與研發(fā)技術(shù)的加入相當(dāng)，甚至占有更大的比重。生產(chǎn)技術(shù)是使技術(shù)研究和設(shè)想變成可能的渠道，是微球，聚苯乙烯微球，納米微球，熒光微球等產(chǎn)品能否產(chǎn)出的關(guān)鍵，所以生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用具有不可忽視的作用。蘇州專業(yè)高分子微球
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