嘉興GMP潔凈管道焊接

對應(yīng)中國GMP要求，“生產(chǎn)設(shè)備不得對藥品有任何危害，不得與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附藥品，或向藥品中釋放物質(zhì)而影響產(chǎn)品質(zhì)量并造成危害?！痹跐崈艄艿啦馁|(zhì)選擇上主要做如下考慮：一般來講，潔凈管道管件、閥門材質(zhì)選擇的空間不是很大，多數(shù)情況下奧氏體不銹鋼是用途較普遍的一種材質(zhì)，可以用于各種制藥行業(yè)。在這些不銹鋼組成當(dāng)中，不同元素扮演著不同的角色。較低的含碳量可以更加利于氬弧焊接的進(jìn)行，較高的鎳鉻含量可以更好預(yù)防腐蝕，較高的鎳含量還可以提高不銹鋼管道的延展性，一定含量的鉬元素還可以進(jìn)一步抵抗氯元素對管道的腐蝕。潔凈管道作為一種凈化處理方式，用于與室內(nèi)空氣環(huán)境隔絕的管道中。嘉興GMP潔凈管道焊接

根據(jù)GMP要求，在進(jìn)行潔凈管道設(shè)計(jì)安裝的時候，要避免盲管與死角。因此，潔凈管道穿過潔凈室墻壁或樓板處的管段不應(yīng)有焊縫。管道與墻壁或樓板之間應(yīng)采取可靠的密封措施，并用裝飾板封堵。潔凈管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行管路試壓，試驗(yàn)壓力一般取管道工作壓力的1.5倍，并且不得低于0.3Mpa。試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)衛(wèi)生管道內(nèi)輸送的介質(zhì)不同而不同，如注射用水、純化水等液體輸送道可用純化水試壓，又如純蒸汽、潔凈壓縮空氣等管路可用潔凈壓縮空氣試壓。檢查結(jié)果無滲漏為合格。為保證潔凈管道系統(tǒng)內(nèi)表面的潔凈程度，使所輸送的潔凈介質(zhì)不與管道內(nèi)表面的金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不污染介質(zhì)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對管道內(nèi)表面進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化處理。南通制藥用潔凈管道施工制藥行業(yè)潔凈管道與墻壁或樓板之間應(yīng)當(dāng)采取可靠的密封措施，并用裝飾板封堵。

GMP潔凈管道是通過了GMP認(rèn)證的，如果企業(yè)想通過GMP驗(yàn)證，那么硬件的環(huán)境就是一個基礎(chǔ)，其硬件工程的建設(shè)都要投入大量資金，而且在專業(yè)技術(shù)方面也要很強(qiáng)，但是我國企業(yè)在建設(shè)GMP工程時，雖然進(jìn)行了認(rèn)真的調(diào)研與精心的策劃，但是卻是忽略了施工所出現(xiàn)的問題，這樣的話也就給日后的其他工作埋下了隱患。因此我們要注意下面這些問題：對GMP要求與醫(yī)藥生產(chǎn)必須熟悉，同時還要在設(shè)計(jì)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)；要由熟悉GMP系統(tǒng)與醫(yī)藥生產(chǎn)的技術(shù)人員對施工的現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督；要對所需材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，同時也要明白GMO工程建設(shè)的重要性。在制藥工程的施工過程中，GMP驗(yàn)證是很重要的，其具體表現(xiàn)在注射水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、純水系統(tǒng)，還有驗(yàn)證輸配管網(wǎng)上。在生產(chǎn)時要保證空調(diào)凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，如若不然，那么所做出的產(chǎn)品也就不能合格。

GMP潔凈管道設(shè)計(jì)原則：導(dǎo)管可放凈。在安裝導(dǎo)管系統(tǒng)的時候，要保證在維修與清洗的時候能完全的放凈。管道的儀表、組件與坡度要能自放凈，同時對系統(tǒng)的較低點(diǎn)也要考慮到放凈，比如說放凈伐、卡箍等。在設(shè)置管道坡度時，較好設(shè)置為2%，而對于比較長的管道，坡度可設(shè)為1%，而設(shè)置5%的坡度，只有在發(fā)生特殊情況時才可以這么做。管道的坡向排放點(diǎn)坡度要大于5%。在設(shè)計(jì)或安裝罐或是其他的工藝設(shè)備、組件、儀表時，也要一定要滿足可放凈這個要求。隔膜閥的排空角度。當(dāng)在水平管道上安裝隔膜閥時，所生產(chǎn)制造的廠家不同、公稱直徑不同、標(biāo)準(zhǔn)不同，那么較后隔膜閥的排空角度也就不一樣。所以在進(jìn)行設(shè)計(jì)時，要考慮到隔膜閥的排空角對空間所產(chǎn)生的影響。潔凈管道焊接過程需要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

潔凈管道設(shè)計(jì)原則：表面光潔度：與介質(zhì)接觸的管道表面必須平整，能夠有效地清潔，降低細(xì)菌的生長及其它污染物的風(fēng)險。死角、液袋：必須消除管道中的死角以降低細(xì)菌滋生污染產(chǎn)品的風(fēng)險。管道設(shè)計(jì)時盡可能的避免液袋，當(dāng)無法避免時液袋應(yīng)盡量小。管道可放凈：管道系統(tǒng)的安裝必須允許在清洗、維修時能夠完全放凈。管道必須有坡度，組件、儀表必須可以自放凈。管道清洗的要求：在制藥行業(yè)中，接觸產(chǎn)品的設(shè)備與管道必須定時進(jìn)行清洗。潔凈管道的選擇要注意材質(zhì)。潔凈管道的設(shè)計(jì)需要避免流速過高導(dǎo)致管道阻力增加導(dǎo)致的運(yùn)行費(fèi)用增加。常州制藥行業(yè)潔凈管道品牌

將需要超高潔凈度級別的工藝生產(chǎn)線，放在與室內(nèi)空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。嘉興GMP潔凈管道焊接

制藥行業(yè)潔凈管道一般都是采用耐腐蝕、高化學(xué)穩(wěn)定性的奧氏體不銹鋼管道作為主體材料，用來承擔(dān)水、氣、無菌潔凈物料的輸送，輸送介質(zhì)有軟化水、純化水、注射用水、純蒸汽、工藝壓縮空氣系統(tǒng)管道等等。焊接作業(yè)時，一般多要求采用自動管道焊接，只有在無法執(zhí)行自動焊接位置時，才能手工焊接。同時焊接施工過程中對焊接設(shè)備、氬氣質(zhì)量、焊縫成型、焊縫顏色、焊縫表面成型等方面也有嚴(yán)格規(guī)定。在具體管道焊接工程在實(shí)施時，從組織、人員、材料、工藝、設(shè)備等方面應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)化管理。設(shè)備操作焊工需按要求完成焊接培訓(xùn)合格后方可上機(jī)作業(yè)。工程施工前需進(jìn)行技術(shù)交底與質(zhì)量培訓(xùn)。動焊接前，必須用同等的環(huán)境進(jìn)行焊接試樣確認(rèn)，樣品焊縫檢驗(yàn)合格后，該焊接工藝參數(shù)才可用于正式焊接。嘉興GMP潔凈管道焊接

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