直流鍋爐,由多個模塊組成,每個模塊有立的燃燒燃燒器和立的換熱器。受熱面由盤管制成,蒸發(fā)受熱面內(nèi)無汽水分離,出口配有汽水分離器。優(yōu)點:相對傳統(tǒng)鍋爐,安全性更高、啟動更快、更節(jié)能、占地更小缺點:由于沒有汽包,冷凝水無法直接被使用、需汽水分離。貫流鍋爐講解:鍋爐使用上、下集箱子作為汽水空間,通過翅片管強化加熱,大縮減了儲水容量優(yōu)點:相對傳統(tǒng)汽包鍋爐,安全性更高、啟動更快、更節(jié)能、占地小缺點:翅片管處于高溫區(qū)單元式蒸汽機認準(zhǔn)泰州市斯迪蒙科技有限公司?;炝髡羝l(fā)生器制造商
蒸汽溫壓優(yōu)化節(jié)能傳統(tǒng)鍋爐通常輸出“飽和蒸汽”,蒸汽壓力和蒸汽溫度一一對應(yīng)?;炝髡羝麢C輸出“過熱蒸汽”,低壓高溫,“SDM智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)”可以實現(xiàn)0.5Mpa左右的蒸汽壓力達到170°C以上蒸汽溫度;1.0MPa蒸汽壓力達到230°C蒸汽溫度。滿足相同蒸汽溫度,可降低0.2-1.8MPa壓差,同比,“蒸汽溫壓優(yōu)化”可節(jié)省天然氣1%-9%?!八沟厦伞被炝髡羝麢C輸出的“微過熱蒸汽”,蒸汽干度99.66%,蒸汽含水量不足0.5%,設(shè)備運行中幾乎不用疏水,疏水熱損失可比傳統(tǒng)鍋爐降低3%-5%。斯迪蒙安全蒸汽機供應(yīng)商單元式蒸汽機選擇泰州市斯迪蒙科技有限公司。
以“全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)”降低排放濃度,全預(yù)混表面燃燒技術(shù)是目前鍋爐三大燃燒技術(shù)(全預(yù)混燃燒、大氣式燃燒、擴散式燃燒)中相對優(yōu)點較多的燃燒技術(shù),除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外,無論是在燃盡率、燃燒穩(wěn)定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面,還是在“在線監(jiān)測”滿足國家嚴(yán)苛的排放要求(NOx濃度低于30mg/m3,且CO濃度低于95mg/m3)方面,優(yōu)勢還是比較明顯的。運用“全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)”,并分解鍋爐爐膛,每個鍋爐單元均配置的全預(yù)混燃燒器,將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解,化整為零,有效降低NOx和CO的排放濃度。經(jīng)上海“機械工業(yè)鍋爐及環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心”抽樣檢測,混流蒸汽機組在滿負荷運行時,折算NOx排放濃度為25mg/m3,CO排放濃度為27mg/m3
管理策略優(yōu)化節(jié)能“組合式混流蒸汽機”不屬于特種設(shè)備,也不屬于壓力容器,不在國家關(guān)于鍋爐報批、監(jiān)檢、年檢的目錄中,用戶可以因此節(jié)省一些管理費用。“SDM智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)”是目前蒸汽應(yīng)用領(lǐng)域智能化程度的系統(tǒng)之一。整個系統(tǒng)無需專人值守,設(shè)備維保人員巡視兼管即可,企業(yè)可以節(jié)省持證鍋爐工費用。系統(tǒng)運行智能化,蒸汽供需平衡、設(shè)備匹配、過程控制、能效優(yōu)化,均無需專人操控,既減少系統(tǒng)和設(shè)備對人員能力和經(jīng)驗的依賴,又避免人員失誤造成的能源浪費。組合式混流蒸汽機的互為備用性,既節(jié)約了備用鍋爐的采購成本,更降低了停工停產(chǎn)損失;既提高了故障維修效率,更降低了鍋爐設(shè)備的售后成本。混流蒸汽機選擇泰州市斯迪蒙科技有限公司。
低氮燃燒技術(shù)--擴散式燃燒降氮技術(shù),擴散式燃燒器降氮技術(shù):煙氣再循環(huán)技術(shù)(FGR),應(yīng)用:傳統(tǒng)汽包鍋爐,將鍋爐尾部約10%~30%的低溫?zé)煔饣烊胫伎諝庵?,煙氣進入火焰區(qū)會吸收熱量,使得燃燒的溫度下降,與此同時,煙氣還能夠降低氧氣分壓,在熱力型氮氧化物量減少方面發(fā)揮著重要作用,有效地緩解了氮氧化物的生成量??蓾M足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。煙氣再循環(huán),會減少輻射換熱量,增加對流換熱,鍋爐效率會有一定下降。煙氣再循環(huán)需注意冷凝水、火焰檢測器污染問題,穩(wěn)定性會下降。工業(yè)用蒸汽機哪家好?認準(zhǔn)泰州市斯迪蒙科技有限公司。四川環(huán)保城鎮(zhèn)供暖設(shè)備推薦廠家
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混流蒸汽機九大優(yōu)勢:微過熱蒸汽直接輸出持續(xù)穩(wěn)定的微過熱蒸汽(蒸汽過熱度10℃-15℃),蒸汽干度>98%,無需疏水;混流換熱混合直流和貫流兩種換熱形式,旋轉(zhuǎn)“混流換熱”,產(chǎn)汽速度快,開機30秒即出蒸汽,無需預(yù)熱,即開即用;智能頻控負荷智能頻控單元與機組,根據(jù)末端用汽負荷自動匹配機組或單元數(shù)量,不降負荷輸出,高效率滿足末端用汽負荷變化;運行成本低蒸汽品質(zhì)好、熱損少、煙溫低,熱效率>101%,耗氣量約75Nm3/蒸噸,節(jié)省人工費>80%,綜合節(jié)能率10%-40%混流蒸汽發(fā)生器制造商