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珠光油墨常見的印刷方式。常見的印刷方式為活版印刷、平板印刷、凹板印刷、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷和凸版印刷。珠光顏料在不同的印刷方法中是有所區(qū)別的。一般來說，影響印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性質(zhì)，油墨的轉(zhuǎn)移，顏色的配合以及承印物的種類等等。A、活版印刷：活版印刷可能是人類歷史是比較早采用的一種印刷方式?；畎嬗∷⒂湍珵闈{狀，其粘性系數(shù)在50至300泊之間，所使用的珠光顏料的平均粒徑應(yīng)在10-20um以下，因為超過此尺寸會在印刷過程中引起問題，比較為明顯的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我們推薦以下的珠光顏料應(yīng)用在活版印刷中120、111、110等。B、膠版印刷（柯式印刷）：膠版印刷也稱柯式印刷，同活版印刷一樣，膠版印刷油墨的黏度系數(shù)在50至300泊之間，要求珠光顏料的顆粒比較細(xì)，在10um-20um在下。適用活版印刷的所有珠光顏料均適用膠版印刷。珠光顏料因具有遮蓋力強或透明度高、色相好、色譜廣等特點而被大范圍用作化妝品的顏料。江蘇彩色顏料供貨商

云母珠光顏料視角閃色效應(yīng)：云母鈦珠光顏料是由透明的云母薄片表面沉積一層透明的，其折射率較基材云母高出許多的金屬氧化物所構(gòu)成。當(dāng)光線在折射率不同的透明層界面發(fā)生多次光的折射、折射及部分吸收、部分穿透作用時，平行的各種反射光之間必將產(chǎn)生光的干涉現(xiàn)象，因而產(chǎn)生珍珠般的光澤和色彩。當(dāng)珠光顏料制成涂膜或塑料薄膜后進行觀察，對觀察者而言，當(dāng)處于光線的反射角時，能看到*強的干涉色；當(dāng)偏離反射角時，只能看到珠白色或其他顏色。這種隨觀察者觀察角度的不同而看到不同干涉色的現(xiàn)象稱為“視角閃色效應(yīng)”浙江金屬珠光粉生產(chǎn)企業(yè)天然云母是制備云母珠光顏料的優(yōu)良基材，因其資源豐富、制造成本較低而被大范圍使用。

作為珠光顏料的基本構(gòu)造與天然珍珠十分相似，其差別是云母鈦珠光顏料是平面夾心體，而天然珍珠是球面夾心體。云母鈦珠光顏料之所以帶有珍珠光澤，是由于珠光顏料晶片平行地分布在載色劑中而引起光的多重反射的效果。同天然珍珠一樣，當(dāng)光線照射云母珠光顏料的表面時，它總是在反射大部分入射光的同時，把剩余的光透射到下一層顏料晶片上，又重復(fù)一次光的反射和透射，如此反復(fù)，對入射光多次干擾，使白色的復(fù)合光分解成五顏六色的單色光，呈現(xiàn)斑斕的色彩。

珠光顏料加工前須干燥的塑料（PMMA、PC、PA）等，珠光顏料一般含水量有較低的吸附水。吸濕性塑料在使用前必須經(jīng)過干燥，使樹脂，珠光顏料用其色母粒時，原材料和后面的色母粒的干燥是非常重要的。實際操作時，雙螺桿擠出機的脫氣口可作濕氣的出口。珠光顏料對熱塑性樹脂的著色方法有很多種。其中珠光母粒著色比較好。直接著色非常簡單，質(zhì)量卻很難保證。對樹脂粉直接著色：粉料著色時只需將顏料直接加入捏合機混合均勻既可。這類捏合機有轉(zhuǎn)筒型和高速型兩種。在使用高速捏合機時，應(yīng)將普通顏料和其它助劑加到樹脂粉中混合均勻，在混合即將結(jié)束時加入珠光粉。這是因為在高剪切力作用下會破壞珠光顏料的片晶結(jié)構(gòu)，影響珠光效果。自制珠光粉粒子大于傳統(tǒng)油墨顏料，因此為確保印刷品質(zhì)，須調(diào)整某些印刷條件。

珠光粉是一種新型顏料，下面就讓小編繼續(xù)為大家介紹珠光粉有哪些類型。珠光粉是一種光學(xué)效應(yīng)顏料，因為它能呈現(xiàn)一定的金屬光澤，故又稱為具有金屬光澤的非金屬顏料。珠光粉具有金屬顏料的閃光效果，又能產(chǎn)生天然珍珠的柔和色澤，在受到陽光照射時，能產(chǎn)生多層次的反射，反射光相互作用而呈現(xiàn)出柔和奪目或五彩繽紛光澤及色彩。珠光粉，是面部、唇、眼和指甲用美容化妝品重要的著色劑。珠光粉的使用已經(jīng)從經(jīng)典的色彩化妝品擴展至個人護理用品，包括皮膚和發(fā)用護理產(chǎn)品，并提供獨特的審美效果。珠光粉能呈現(xiàn)出自然界的珍珠以及金屬所具有的優(yōu)雅的光澤色彩。上海珠光粉底液生產(chǎn)

珠光粉改變金屬氧化物的厚度，或者金屬氧化物的種類，都會帶來各種色彩變化。江蘇彩色顏料供貨商

下面就塑料的幾種典型的加工方法，介紹珠光顏料在塑料中的應(yīng)用。擠出成形：擠出成形主要用于生產(chǎn)連續(xù)的型材。如塑料管、棒、電線電纜的包覆層和塑料異型材等。許多洗面奶，護手霜，定型發(fā)膠的珠光包裝軟管，就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光顏料應(yīng)用比較廣也是較重要的領(lǐng)域，現(xiàn)擠出技術(shù)在制造多層復(fù)合塑料方面應(yīng)用越來越廣。珠光顏料用于擠出時一般只于復(fù)合膜的外裝飾層。擠出時珠光顏料的著色層厚度比普通擠出方面要薄一些，相應(yīng)地珠光顏料的用量也要適量增加，一般為8－10％，實際用量由外層膜的厚度決定，越薄添加量就越高。它的加工過程采用一般的加工操作條件，顏料片晶在擠出流動時產(chǎn)生了定向。這種定向不受表面缺陷，口模和加工設(shè)備的影響，仔細(xì)調(diào)節(jié)和各種工藝參數(shù)，就可得到較理想的珠光效果，擠出成形時，可直接將珠光顏料和樹脂混合均勻，投入擠出機擠出軟管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入樹脂原料中來生產(chǎn)。江蘇彩色顏料供貨商