數(shù)控平旋盤屬于一種多功能的機床附件,通常用來輔助加工各種復雜表面。傳統(tǒng)的平旋盤分為兩類,一類為機械式,只能在加工時作單軸徑向移動,無法實現(xiàn)與多軸的聯(lián)動控制;另一類是數(shù)控平旋盤,在主切削運動時,平旋盤可實現(xiàn)徑向進給,實現(xiàn)復合加工。機械式平旋盤由于適用范圍較小,通常在生產(chǎn)中復雜型面的加工不易完成,因此,數(shù)控平旋盤正逐步取代機械式。也從初始的數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)復雜、不易維護、傳遞動力小的缺點上不斷改進,具有結(jié)構(gòu)簡單、傳遞動力大、傳動鏈短、成本低的特點。用平旋盤CH系列加工口袋座,由于受到刀具長徑比的影響,只針對淺孔口袋座加工。自動平旋盤定制
平旋盤一般也稱為U軸刀具,U軸一般是指平行于機床的X軸的軸,平旋盤可在U軸方向?qū)崟r數(shù)控變徑使得在鏜銑床等機床上也能完成過去只能由車床完成的加工。由于數(shù)控而且只需一次刀具設置,這很好減少了換刀和輔助操作的時間,提高了加工精度和生產(chǎn)效率。一只數(shù)控平旋盤相當于無數(shù)把鏜刀的加工能力;不論用戶是設計新產(chǎn)品還是進行產(chǎn)品改進設計,都可以通過重新編寫機床的程序進行調(diào)整,以適應新的加工要求,而不需要再購買其他的刀具,節(jié)省刀具成本。自動平旋盤定制U軸刀具可在U軸方向?qū)崟r數(shù)控變徑使得在加工中心等機床上。
數(shù)控平轉(zhuǎn)盤的徑向進給方法:進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時,一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃,而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔,尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉(zhuǎn)。因此,無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動,數(shù)控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應該采用逆時針方向。這就是通常所說的反向銑削。然而,當銑削電路板內(nèi)部的框架或凹槽時,采用正向銑削方法。銑板補償是指機器在銑板過程中自動設定設定值,使銑刀自動將銑削線的中心偏移銑刀設定直徑的一半,即半徑距離,以保持銑削形狀與程序設定一致。同時,如果機床具有補償功能,應注意補償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?。如果補償命令使用不當,電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長度和寬度。
平旋盤是一種應用在數(shù)控鏜銑加工中心或?qū)C設備上實現(xiàn)變徑加工,擴展了機床設備U軸功能,并能于其他數(shù)控軸聯(lián)動,真正意義上實現(xiàn)數(shù)控鏜銑床鏜、銑、車削復合一體的功能,通過回轉(zhuǎn)刀具對固定工件進行車削加工,在加工過程中變徑,實現(xiàn)產(chǎn)品包括內(nèi)外圓端面、幾何輪廓、圓柱螺紋和圓錐螺紋、車削內(nèi)外圓、車削內(nèi)錐形孔、車削外錐面、復雜輪廓變徑孔、喇叭孔、正刮及反刮端面、切槽、凹槽、退刀槽、倒角等多種復雜加工。導軌。由于大中型數(shù)控平旋盤應用于重型機械領域,導軌應該有較大的剛度和承載能力。除此之外,還有滾珠絲桿軸端形式。一只數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭相當于無數(shù)把鏜刀的加工能力。平旋盤通過與機床的輔助控制功能連接,實現(xiàn)U軸控制。
數(shù)控平旋盤是一種具有U軸功能的機床附件,可以加工許多復雜型面。一種新的數(shù)控平旋盤傳動機構(gòu),它具有傳動鏈短、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、傳遞動力大、的特點。首先,數(shù)控平旋盤的軸承。絲杠軸承承受的主要是軸向載荷,除自重外,徑向絲杠一般無外加載荷,對絲杠的軸承主要要求剛度和精度較高。另外,所配備的軸承要采用盡量小的摩擦力矩。滾珠絲杠副的支承形式采用一端固定,一端游動的形式。這種形式需要保持螺母與兩支承同軸,所以安裝工藝較困難,絲杠的軸向剛度和一端固定,一端自由形式相同,壓桿的臨界轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性較高,有熱膨脹的余地。數(shù)控平旋盤可以裝夾標準或非標刀具,完成單一及復合加工。變徑平旋盤加工設計
大型數(shù)控平旋盤應用于重型機械領域。自動平旋盤定制
數(shù)控平旋盤,在主切削運動時,平旋盤可實現(xiàn)徑向進給,實現(xiàn)復合加工。傳統(tǒng)的平旋盤分為兩類,一類為機械式,只能在加工時作單軸徑向移動,無法實現(xiàn)與多軸的聯(lián)動控制;另一類是數(shù)控平旋盤,在主切削運動時,平旋盤可實現(xiàn)徑向進給,實現(xiàn)復合加工。只數(shù)控平旋盤相當于無數(shù)把鏜刀的加工能力;不論用戶是設計新產(chǎn)品還是進行產(chǎn)品改進設計,都可以通過重新編寫機床的程序進行調(diào)整,以適應新的加工要求。數(shù)控平旋盤加工類型:錐形孔、復雜輪廓變徑孔。自動平旋盤定制
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