注拉吹工藝的優(yōu)點在于能夠制造形狀復(fù)雜、尺寸精確的PET塑料瓶,且生產(chǎn)效率高、廢品率低。此外,該工藝還具有良好的材料利用率和較低的能耗。然而,注拉吹工藝對模具和設(shè)備的要求較高,投資成本相對較大。擠拉吹工藝是另一種常見的PET塑料瓶成型方法。該工藝首先將PET原料在擠出機中加熱熔融,然后通過模具擠出形成管狀膜胚。膜胚經(jīng)過冷卻定型后,被送入拉伸吹塑機中進行拉伸和吹塑成型。與注拉吹工藝類似,擠拉吹工藝也需要在拉伸吹塑過程中對膜胚進行加熱軟化,并在高壓空氣的作用下將其拉伸并吹脹成所需的瓶形。山東成鋒醫(yī)藥包裝材料有限公司主要生產(chǎn)藥用塑料瓶、塑料瓶、保健品瓶。青島醫(yī)藥用PET瓶
二步法是將注塑成型和拉伸吹塑兩個工序分開進行,通常在兩臺機器上分時完成。這種方法設(shè)備相對簡單,國內(nèi)均能生產(chǎn),技術(shù)也比較成熟。二步法生產(chǎn)藥用聚酯塑料瓶是國內(nèi)多數(shù)聚酯瓶廠家選用的主要生產(chǎn)方法。管坯預(yù)熱:將注塑成型的瓶胚放入預(yù)熱設(shè)備中進行加熱。預(yù)熱設(shè)備通常采用蜂窩式烘箱或遠紅外旋轉(zhuǎn)式加熱器。預(yù)熱溫度和時間需要根據(jù)瓶胚的材質(zhì)和厚度進行調(diào)整,以確保瓶胚在拉伸吹塑過程中能夠均勻受熱并順利拉伸。拉伸吹塑:預(yù)熱后的瓶胚被送入拉伸吹塑機中進行拉伸和吹脹成型。拉伸吹塑機通常由拉伸桿和吹氣裝置組成。青島醫(yī)藥用PET瓶山東成鋒醫(yī)藥包裝材料有限公司堅持以用戶為中心的現(xiàn)代企業(yè)文化價值觀。
在吹塑成型完成后,聚酯瓶還需要進行一系列后續(xù)處理和質(zhì)量控制工作,以確保其滿足使用要求。聚酯瓶在脫模后,可能會殘留一些飛邊或毛刺。這些飛邊或毛刺需要通過修整工具進行去除,以確保瓶口的平整和光滑。對于用于食品、飲料等領(lǐng)域的聚酯瓶,還需要進行清洗和消毒處理。清洗和消毒可以去除瓶內(nèi)的雜質(zhì)和微生物,確保瓶內(nèi)環(huán)境的衛(wèi)生和安全。對于需要承受一定內(nèi)壓的聚酯瓶,還需要進行應(yīng)力測試和耐壓測試。應(yīng)力測試是為了防止聚酯瓶在灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制。
PET塑料瓶瓶胚的制造工藝主要包括原料準備、注塑成型、冷卻固化等步驟。以下是對這些步驟的詳細解析:原料準備是瓶胚制造的第一步。PET原料通常是以顆粒狀的形式存在,這些顆粒需要經(jīng)過干燥、篩分等預(yù)處理步驟,以確保其符合注塑工藝的要求。干燥的目的是去除原料中的水分,防止在注塑過程中產(chǎn)生氣泡或影響產(chǎn)品的透明度。篩分的目的是去除原料中的雜質(zhì)和過大的顆粒,確保原料的均勻性和一致性。注塑成型是瓶胚制造的重點步驟。在這一步驟中,預(yù)處理后的PET原料被送入注塑機中,經(jīng)過加熱熔融后注入模具中。山東成鋒醫(yī)藥包裝材料有限公司是PP、PET、HDPE塑料瓶專業(yè)生產(chǎn)商。
以下是PET塑料的主要物理特性:透明度高:PET塑料具有優(yōu)良的透明性,可以阻擋紫外線,保護包裝內(nèi)容物免受光照損害。這一特性使得PET塑料瓶在飲料、日化用品等領(lǐng)域得到廣闊應(yīng)用。質(zhì)輕:PET塑料的密度較低,使得PET塑料瓶在保證強度的同時,具有較輕的重量,便于攜帶和運輸。耐沖擊:PET塑料瓶具有良好的耐沖擊性能,不易碎裂,能夠保護包裝內(nèi)容物免受外力損傷。阻氣、阻水性能:PET塑料具有較低的氣體和水蒸氣滲透率,能夠有效防止包裝內(nèi)容物與外界環(huán)境發(fā)生交換,延長保質(zhì)期。成鋒醫(yī)藥管理思想:夢想成真,樂在工作,積極行動。青島醫(yī)藥用PET瓶
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對成型后的PET塑料瓶進行修整、切割、印刷等后處理工序,以滿足不同的使用要求。對PET塑料瓶進行質(zhì)量檢驗,確保其符合相關(guān)標準和規(guī)定。在PET塑料瓶的制造過程中,原料的選擇和處理對制品質(zhì)量具有重要影響。優(yōu)良的PET樹脂、合理的干燥處理以及精確的成型工藝是確保PET塑料瓶質(zhì)量的關(guān)鍵。在食品與飲料行業(yè),PET塑料瓶的應(yīng)用無疑是較為廣闊和深入的。從碳酸飲料、果汁、茶飲料到飲用水,PET塑料瓶幾乎涵蓋了所有常見的飲品包裝。其高透明度能夠清晰地展示飲品顏色,吸引消費者的注意力;同時,良好的密封性和阻隔性能有效防止氧氣、水分和微生物的侵入,確保飲品的品質(zhì)和口感。青島醫(yī)藥用PET瓶