PCB制版設(shè)計(jì)和生產(chǎn)文件輸出的注意事項(xiàng)1.要輸出的圖層有:(1)布線層包括頂層/底層/中間布線層;(2)絲網(wǎng)印刷層包括頂部絲網(wǎng)印刷/底部絲網(wǎng)印刷;(3)阻焊層包括頂部阻焊層和底部阻焊層;(4)電源層包括VCC層和GND層;(5).此外,應(yīng)該生成鉆孔文件NCDrill。2.如果powerlayer設(shè)置為Split/Mixed,那么在AddDocument窗口的文檔項(xiàng)中選擇Routing,在每次輸出照片文件之前,用PourManager的PlaneConnect對(duì)PCB圖進(jìn)行覆銅處理;如果設(shè)置為“平面”,請(qǐng)選擇“平面”。設(shè)置圖層項(xiàng)目時(shí),添加圖層25,并選擇圖層25中的焊盤(pán)和過(guò)孔。3.在“設(shè)備設(shè)置”窗口中按“設(shè)備設(shè)置”,將光圈值更改為199。4.設(shè)置每個(gè)圖層的圖層時(shí)選擇BoardOutline。5.當(dāng)設(shè)置絲印圖層的圖層時(shí),不要選擇PartType,選擇頂部、底部和絲印圖層的輪廓文本行。6.當(dāng)設(shè)置阻焊層的層時(shí),選擇過(guò)孔意味著沒(méi)有阻焊層被添加到過(guò)孔。通常,過(guò)孔被焊料層覆蓋。將綠油菲林的圖形轉(zhuǎn)移到板上,主要保護(hù)線路和阻止焊接零件時(shí)線路上錫。黃石打造PCB制版廠家
PCB制版 EMI設(shè)計(jì)PCB設(shè)計(jì)中很常見(jiàn)的問(wèn)題是信號(hào)線與地或電源交叉,產(chǎn)生EMI。為了避免這個(gè)EMI問(wèn)題,我們來(lái)介紹一下PCB設(shè)計(jì)中EMI設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)步驟。1.集成電路的電源處理確保每個(gè)IC的電源引腳都有一個(gè)0.1μf的去耦電容,對(duì)于BGA芯片,BGA的四個(gè)角分別有8個(gè)0.1μF和0.01μF的電容。特別注意在接線電源中添加濾波電容器,如VTT。這不僅對(duì)穩(wěn)定性有影響,對(duì)EMI也有很大影響。一般去耦電容還是需要遵循芯片廠商的要求。2.時(shí)鐘線的處理1.建議先走時(shí)鐘線。2.對(duì)于頻率大于或等于66M的時(shí)鐘線,每個(gè)過(guò)孔的數(shù)量不超過(guò)2個(gè),平均不超過(guò)1.5個(gè)。3.對(duì)于頻率小于66M的時(shí)鐘線,每個(gè)過(guò)孔的數(shù)量不超過(guò)3個(gè),平均不超過(guò)2.5個(gè)。4.對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)12英寸的時(shí)鐘線,如果頻率大于20M,過(guò)孔的數(shù)量不得超過(guò)2個(gè)。5.如果時(shí)鐘線有過(guò)孔,在過(guò)孔附近的第二層(接地層)和第三層(電源層)之間增加一個(gè)旁路電容,如圖2.5-1所示,保證時(shí)鐘線改變后參考層(相鄰層)中高頻電流的回路的連續(xù)性。旁路電容所在的電源層必須是過(guò)孔經(jīng)過(guò)的電源層,并且盡可能靠近過(guò)孔,旁路電容與過(guò)孔的距離不超過(guò)300MIL。6.原則上所有時(shí)鐘線都不能跨島(跨分區(qū))。襄陽(yáng)打造PCB制版功能印制PCB制板的尺寸與器件的配置。
我們?cè)谑褂肁ltiumDesigner進(jìn)行PCB設(shè)計(jì)時(shí),會(huì)遇到相同功能模塊的復(fù)用問(wèn)題,那么如何利用AltiumDesigner自帶的功能提高工作效率呢?我們可以采取AltiumDesigner提供的功能模塊復(fù)用的方法加以解決。
一、首先至少要有兩個(gè)完全相同的模塊,并且原理圖和PCB封裝需要保持一致;在PCB中先布局好其中一個(gè)模塊,選中模塊中所有器件執(zhí)行如下命令:Design→Rooms→CreateRectangleRoomfromselectedcomponents,依此類(lèi)推給所有相同模塊按照這種方法添加一個(gè)ROOM,
一、PCBList界面設(shè)置單擊右下角的PCB選項(xiàng),選擇進(jìn)入PCBlist界面:選中 ROOM1 里面的所有器件且在 PCB List 中設(shè)置
四、ChannelOffset復(fù)制對(duì)位號(hào)Name進(jìn)行排列,然后在復(fù)制所有器件的通道號(hào)ChannelOffset。將 ROOM1 的 Channel Offset 復(fù)制到 room2 的 Channel Offset
五、進(jìn)行模塊復(fù)用對(duì)ROOM進(jìn)行拷貝,執(zhí)行菜單“Design→Rooms→CopyRoomFormats”命令,快捷鍵:DMC。如圖5.1所示,點(diǎn)擊ROOM1后在點(diǎn)擊ROOM2,在彈出的“確認(rèn)通道格式復(fù)制窗口”進(jìn)行設(shè)置,然后進(jìn)行確認(rèn),這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)ROOM2模塊復(fù)用,同理,ROOM3也是同樣的操作。
根據(jù)業(yè)內(nèi)的計(jì)算,PCB制版的價(jià)格占所有設(shè)備材料(元器件、外殼等)的10%左右。),而且影響其價(jià)格的因素很多,需要分類(lèi)單獨(dú)說(shuō)明。I.覆銅板(芯板、芯)覆銅板是PCB制版生產(chǎn)中比較重要的材料,約占整個(gè)PCB的45%。**常見(jiàn)的基材是FR-4——玻璃纖維織物和環(huán)氧樹(shù)脂。覆銅板的種類(lèi)很多,很常見(jiàn)的是根據(jù)Tg值(耐熱性):一般Tg≥130℃的板材,中Tg≥150℃,高Tg≥170℃。隨著Tg值的增加,價(jià)格也相應(yīng)增加。隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展,特別是以計(jì)算機(jī)為**的電子產(chǎn)品向高功能、多層化發(fā)展,需要更高的PCB基板材料耐熱性作為重要保障。隨著以SMT和CMT為**的高密度貼裝技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展,PCB制版在小孔徑、細(xì)布線、薄化等方面越來(lái)越離不開(kāi)基板高耐熱性的支撐?;宓腡g提高,印制板的耐熱性、耐濕性、耐化學(xué)性、穩(wěn)定性等特性也會(huì)提高。Tg值越高,板材的耐溫性越好,尤其是在無(wú)鉛工藝中,高Tg應(yīng)用。在向PCB工廠訂貨時(shí),我們需要了解工廠常用的板材,也可以指定特殊板材由工廠采購(gòu)。層壓是抑制PCB制版電磁干擾的重要手段。
PCB制版是一項(xiàng)重要的技術(shù)工藝,它是將電路原理圖轉(zhuǎn)化為實(shí)際的電路板的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中,需要先將原理圖轉(zhuǎn)化為PCB布局圖,然后將布局圖轉(zhuǎn)化為PCB板的設(shè)計(jì)文件。接著,使用相應(yīng)的軟件工具進(jìn)行PCB設(shè)計(jì),包括放置元件、布線、添加連接距離與間隔規(guī)則等。通過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)備,將設(shè)計(jì)好的PCB板制作成成品。PCB制版的整個(gè)過(guò)程需要嚴(yán)格遵循一系列的工藝流程與標(biāo)準(zhǔn),以確保電路板的質(zhì)量和性能。同時(shí),PCB的制版工藝也會(huì)直接影響到電路板的可靠性和穩(wěn)定性。PCB制板打樣的工藝流程是什么?十堰專(zhuān)業(yè)PCB制版廠家
武漢京曉PCB制版設(shè)計(jì)制作,服務(wù)好價(jià)格實(shí)惠。黃石打造PCB制版廠家
PCB制版設(shè)計(jì)中減少環(huán)路面積和感應(yīng)電流的另一種方法是減少互連器件之間的并聯(lián)路徑。當(dāng)需要使用大于30cm的信號(hào)連接線時(shí),可以使用保護(hù)線。更好的方法是在信號(hào)線附近放置一個(gè)地層。信號(hào)線應(yīng)在距保護(hù)線或接地線層13mm以內(nèi)。每個(gè)敏感元件的長(zhǎng)信號(hào)線(>30cm)或電源線與其接地線交叉。交叉線必須從上到下或從左到右按一定的間隔排列。2.電路連接長(zhǎng)度長(zhǎng)的信號(hào)線也可以作為接收ESD脈沖能量的天線,盡量使用較短的信號(hào)線可以降低信號(hào)線作為接收ESD電磁場(chǎng)的天線的效率。盡量將互連設(shè)備彼此相鄰放置,以減少互連印刷線路的長(zhǎng)度。3.地面電荷注入ESD接地層的直接放電可能會(huì)損壞敏感電路。除TVS二極管外,還應(yīng)使用一個(gè)或多個(gè)高頻旁路電容,放置在易損元件的電源和地之間。旁路電容減少電荷注入,并保持電源和接地端口之間的電壓差。TVS分流感應(yīng)電流,保持TVS箝位電壓的電位差。TVS和電容應(yīng)盡可能靠近受保護(hù)的IC,TVS到地的通道和電容的引腳長(zhǎng)度應(yīng)比較短,以降低寄生電感效應(yīng)。黃石打造PCB制版廠家