蘇州生產用隔離器要求

隔離器的空氣調節(jié)系統(tǒng)包括兩種：紊流系統(tǒng)，多用于檢驗用隔離器；層流系統(tǒng)，多用于生產用隔離器。負壓防護型隔離器的艙體內是高活性的藥物的生產操作，由于沒有無菌要求，所以是一個負壓的設計，并且不需要層流，紊流就可以，有20次左右的換氣次數(shù)的行業(yè)規(guī)范，目的是快速地把區(qū)域內的粉體、活性的藥物快速帶離區(qū)域，以及能夠維持一定的負壓，由于藥物是高活性的，可以很邏輯化的得知排風是一定要高效過濾器來阻擋活性的藥物離開這個區(qū)域暴露到大氣環(huán)境或者是排風管。艙體內的負壓是基于壓力探頭向PLC報告，然后給排風風機指令，指導變頻的頻率。隔離器按照材質分類有哪些？蘇州生產用隔離器要求

隔離器主要用于控制環(huán)境和周圍工作人員存在的背景環(huán)境的交叉污染，在隔離器內進行物料處理或者試驗時需佩戴防護手套，進行隔離操作。目的是將人員與無菌環(huán)境隔離，并且限制工作人員接觸無菌物料等。無菌隔離器內部正壓可以防止外界交叉污染，配置有發(fā)塵口和測試口，可以進行在線監(jiān)測壓差和過濾器泄漏，并且可以進行在線監(jiān)測隔離器內的塵埃粒子和潔凈度。帶VHP滅菌的無菌隔離器配置有過氧化氫發(fā)生器，將濃度為35%的過氧化氫溶液氣化后分散在隔離器腔體內，對內部試驗物品進行滅菌。過氧化氫滅菌效果的驗證方式可以采用化學只是卡進行驗證。負壓隔離器要求隔離器的性能參數(shù)包含哪些內容？

隔離器用于高毒性、高致敏性等藥物生產需要嚴格的人員防護。 按材質分類：軟艙體隔離器，硬艙隔離器。按艙體壓力分：正壓隔離--無菌操作，產品的凈出氣保護；負壓隔離器--毒性或病原操作，操作者的凈入氣保護。按用途分：生產用隔離器，實驗用隔離器。按艙內氣流分：層流型隔離器，紊流型隔離器。 無菌檢查隔離器：應在潔凈度B級背景下的局部A級單向流空氣區(qū)域內或隔離系統(tǒng)內進行。微生物限度檢查：應在受控潔凈環(huán)境下（不低于D級）的局部不低于B級單向流空氣區(qū)域內進行。

隔離器所在環(huán)境是否需要24小時控制溫度？ 對于非無菌的防護型的隔離器，如果物料沒有特定的溫度要求，這種隔離器通常不配溫度傳感器，所以就不存在二十四小時測溫度。無菌的隔離器，也有一個區(qū)分。 由于在生產期間，以及在VHP滅菌程序執(zhí)行期間，都需要溫度參數(shù)來參與控制和監(jiān)視。這時毫無疑問是需要監(jiān)測的。但是如果是在靜態(tài)條件下，也就是說設備處于閑置，這時去測連續(xù)數(shù)據(jù)意義不大?；蛘吒綦x器在每個生產批次之前采用VHP滅菌，當每次生產結束之后，也可以不采隔離器內溫度濕度的數(shù)據(jù)。使用負壓隔離器的目的是什么？

隔離器OQ完成并簽字完畢，且所有關鍵問題都解決后，才可開始PQ測試。隔離器的PQ驗證應能說明：設計、安裝及操作良好的隔離器可持續(xù)穩(wěn)定地按照其設計目的投入應用。應包括：說明設備在多次循環(huán)使用后，仍可持續(xù)穩(wěn)定地在設計階段制定的限度范圍內運行的數(shù)據(jù)。包括內部壓力、氣流、穩(wěn)定、濕度、粒子限度、微生物污染限度； 說明隔離器受控工作區(qū)及進入其中的部件的清潔消毒程序可保證表面污染下降符合設計要求，且清潔殘留在可接受范圍內；無菌檢查隔離器品牌有哪些？蘇州無菌檢查隔離器設計

隔離器內部氣流可以分為層流和紊流兩種。蘇州生產用隔離器要求

隔離器的日常使用維護注意事項： 1）避免接觸傳遞門的邊緣和密封圈。 2）實驗前后用殺孢子劑對手套及關鍵部位進行消毒。 3）更換手套時先對新手套進行檢漏。 4）操作時戴雙層手套。 5）不得將無塵布、紗布等多纖維物品直接放入隔離器內，存在不能有效滅菌的風險。 6）根據(jù)日常使用經驗制定手套、袖套更換周期表，在手套、袖套老化前更換。 7）每次實驗均放環(huán)境監(jiān)測培養(yǎng)基瓶，并擦拭手套。 8）擺放物品時戴手套，通過操作口進行艙內位置調整。蘇州生產用隔離器要求