河南工業(yè)3D打印設(shè)備

3D打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。粉末材料是常用的材料，可用于激光選區(qū)熔化、激光近凈成形、電子束選區(qū)熔化等多種3D打印工藝；絲材則適合于電弧增材制造等工藝。為了滿足3D打印的工藝需求，金屬粉末必須滿足一定的要求。粉末的流動性是粉末的重要特性之一，所有使用金屬粉末作為耗材的3D打印工藝在制造過程中均涉及粉末的流動，金屬粉末的流動性直接影響到SLM、EBM中的鋪粉均勻性和LENS中的送粉穩(wěn)定性，若流動性太差會造成打印精度降低甚至打印失敗。粉末的流動性受粉末粒徑、粒徑分布、粉末形狀、所吸收的水分等多方面的影響，一般為了保證粉末的流動性，要求粉末是球形或近球形，粒徑在十幾微米到一百微米之間，過小的粒徑容易造成粉體的團聚，而過大的粒徑會導(dǎo)致打印精度的降低。熱塑性聚合物是較常見的3D打印材料之一。河南工業(yè)3D打印設(shè)備

陶瓷材料是人類使用的較古老的材料之一，但在3D打印領(lǐng)域?qū)儆诒容^“年輕”的材料。這是因為陶瓷材料大多熔點很高甚至無熔點，難以利用外部能場進(jìn)行直接成形，大多需要在成形后進(jìn)行再處理(烘干、燒結(jié)等)才能獲得的制品，這便限制了陶瓷材料3D打印的推廣。然而其有硬度高、耐高溫、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等聚合物和金屬材料不具備的優(yōu)點，在航天航空、電子、汽車、能源、生物醫(yī)療等行業(yè)有普遍的應(yīng)用前景。作為一種無須模具的成形方式，3D打印比傳統(tǒng)的成形方式有更高的結(jié)構(gòu)靈活性，有利于陶瓷的定制化制造或提高陶瓷零件的性能。四川SLM3D打印設(shè)備3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。

在過去，通過傳統(tǒng)加工方式制造原型可能要花費幾天甚至幾周的時間，而3D打印則會在幾個小時內(nèi)將模型交給設(shè)計人員。盡管更多的工業(yè)3D打印機器需要花費更長的時間印刷和后加工零件，但與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，以中小批量生產(chǎn)功能性較終零件的能力提供了巨大的節(jié)省時間的優(yōu)勢(通常是交貨時間提前，而單獨注塑模具可能需要數(shù)周的時間)。利用3D打印機只需一步即可完成構(gòu)建，而在構(gòu)建階段則無需機器操作員的干預(yù)。一旦完成CAD設(shè)計，就可以在幾個小時內(nèi)一步將其上載到機器并進(jìn)行打印。

直接SLS、SLM和LENS技術(shù)具有一些相同點均是利用高能激光束燒結(jié)或熔化氧化物陶瓷粉末進(jìn)行成形，但目前這些方法尚不成熟，存在熱應(yīng)力大、制件易產(chǎn)生缺陷、精度較低等問題。碳化物和氮化物陶瓷是非氧化物陶瓷的表示，具有高溫力學(xué)性能優(yōu)異、熱穩(wěn)定性良好、硬度高等優(yōu)點，但目前碳化物和氮化物是3D打印的難點，主要原因如下碳化物、氮化物熔點很高甚至無熔點，難以采用高能束直接熔化成形；碳化物、氮化物在高溫環(huán)境下易與氧發(fā)生反應(yīng)生成低溫相，影響制件的高溫性能；3D打印中所使用的大多為有機粘結(jié)劑，成形后有機殘?zhí)茧y以完全去除，影響致密化過程。目前較有效的碳化物、氮化物3D打印方法主要有SLS、DIW和SLA。CNC很難實現(xiàn)鏤空零部件和精密零件的加工。

光敏樹脂是較早應(yīng)用于3D打印的材料之一，適用于光固化成形，主要的成分是能發(fā)生聚合反應(yīng)的小分子樹脂(預(yù)聚體、單體)，其中添加有光引發(fā)劑、阻聚劑、流平劑等助劑，能夠在特定的光照(一般為紫外光)下發(fā)生聚合反應(yīng)實現(xiàn)固化。光敏樹脂并不算一種新的材料，與其原理類似的光刻膠、光固化涂料、光固化油墨等已經(jīng)在電子制造、全息影像、膠粘劑、印刷、醫(yī)療等領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。在涂料領(lǐng)域，光固化技術(shù)因具有固化速度快、固化性能優(yōu)異、少污染、節(jié)能等優(yōu)點被認(rèn)為是一種環(huán)境友好的綠色技術(shù)。但應(yīng)用于3D打印的樹脂固化厚度(一般>25μm)明顯大于傳統(tǒng)涂料的涂布厚度(一般<20μm)，其在配方組成上與傳統(tǒng)的光固化涂料、油墨等有所區(qū)別。3D打印通過打印準(zhǔn)確、可重復(fù)和物美價廉的模型。杭州SLM3D打印服務(wù)排名

3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是好的的定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。河南工業(yè)3D打印設(shè)備

先進(jìn)陶瓷是一類采用高純度原料、可以人為調(diào)控化學(xué)配比和組織結(jié)構(gòu)的高性能陶瓷，相比傳統(tǒng)陶瓷在力學(xué)性能上有明顯提高并具有傳統(tǒng)陶瓷不具備的各種聲、光、熱、電、磁功能。先進(jìn)陶瓷從用途上可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷。結(jié)構(gòu)陶瓷常用來制造結(jié)構(gòu)零部件，要求有較高的硬度、韌性、耐磨性和耐高溫性能；功能陶瓷則用來制造功能器件，如壓電陶瓷、介電陶瓷、鐵電陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷等。從化學(xué)成分上先進(jìn)陶瓷可以分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷等。為了獲得更高性能的陶瓷，不只需要對其成分進(jìn)行優(yōu)化改良，也對制造工藝提出了更高的要求。成形作為陶瓷制造中重要的一環(huán)，3D打印先進(jìn)陶瓷也受到了越來越多研究者的關(guān)注。河南工業(yè)3D打印設(shè)備

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