浙江塑膠手板模型技術(shù)

來源: 發(fā)布時間:2023-04-12

復(fù)模的要點(diǎn):首先復(fù)模要解決的問題是,如果沒有原型件,復(fù)模這個工藝是沒有辦法完成的,因?yàn)閺?fù)模是要復(fù)制一個產(chǎn)品出來,所以必須解決一個源頭件的問題,而源頭件在我們手板行業(yè)里面,通常把它叫原型件。那這個原型件,以前通常是用CNC機(jī)加工來做,但是現(xiàn)在因?yàn)?D打印的發(fā)展勢頭特別快,所以復(fù)模很多時候直接用3D打印做一個原型件出來,然后處理好完了再解決復(fù)模的原型件的問題。如果說您的產(chǎn)品比較大,比如說60mm×60mm×60mm,做50件,如果您直接用3D打印來打,這個費(fèi)用會比較貴,用復(fù)模來做的話,在成本上會稍微便宜些。塑膠手板模型的優(yōu)點(diǎn):有效提高塑膠手板模型制作效率。浙江塑膠手板模型技術(shù)

浙江塑膠手板模型技術(shù),手板復(fù)模

手板復(fù)模的主要特征:1.產(chǎn)品的光潔度,復(fù)模是通過人工或機(jī)器倒灌入硅膠模腔內(nèi)通過抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果沒有準(zhǔn)確的把握抽真空的時間,產(chǎn)品表面會產(chǎn)生大量的氣泡甚至殘缺。而批量生產(chǎn)是通過高壓注塑的方式成型,所以在表面的光潔度要明顯好于手板復(fù)模;2.產(chǎn)品的分模線,復(fù)模是用硅膠模一體成型,然后通過手工用尖銳的刀片分割上下模,在分模的過程中要顧及到后期合模的吻合性,所以在分模時需要以波浪狀分開,而灌注的產(chǎn)品在分模線處自然也在波浪型,不過一般都會通過后期手工打磨把它磨平,在的產(chǎn)品上客戶是很難發(fā)現(xiàn)的。量產(chǎn)的分模線是經(jīng)過模具設(shè)計(jì)人員嚴(yán)格的考究,要結(jié)合產(chǎn)品的美觀性盡可能隱藏起來,但不管多高明的模具設(shè)計(jì)師都無法完全隱藏產(chǎn)品的分模線,但是可以做到很平滑、很細(xì)微。河南工業(yè)手板復(fù)模原理制作手板便于及早發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。

浙江塑膠手板模型技術(shù),手板復(fù)模

手板根據(jù)制造材料的不同可分為塑料手板、金屬手板、硅膠手板和粘土手板。ABS是常用的手工計(jì)劃材料;用于制造透明零件的PC、PMMA;聚氨酯用于小批量生產(chǎn)硅膠模具材料。ABS是一種塊狀結(jié)構(gòu),比注射的ABS密度更低。經(jīng)過加工后,外部分子鏈被切割和斷裂。因此,ABS手工板強(qiáng)度低,容易開裂。它不能用作銷售產(chǎn)品。手板模型的規(guī)劃過程,CNC數(shù)控加工和硅膠模具,所使用的工具與普通加工工具沒有區(qū)別。不同的是,手板模型銑削材料是ABS、PC、PMMA等材料,采用數(shù)控加工軟件對三維數(shù)據(jù)進(jìn)行編程。輸入數(shù)控可加工出我們需要的半成品,也被稱為激光快速成型和制造。但由于精度差、外觀質(zhì)量差,不推薦使用。CNC數(shù)控銑。經(jīng)過拋光、油漆和電鍍,完成了半成品。它可以與官方產(chǎn)品相匹配。這是顯示和驗(yàn)證手動面板和功能面板外觀的好方法。

3D打印手板優(yōu)點(diǎn):1、可行性驗(yàn)證。手板可以將設(shè)計(jì)具現(xiàn)化,便于外觀和結(jié)構(gòu)的驗(yàn)證。在屏幕上看起來效果很好的圖紙,實(shí)際生產(chǎn)出來可能很一般。此外,即使外觀設(shè)計(jì)真的很好,但一些細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)可能會有問題,例如無法按預(yù)期運(yùn)行、組裝或者脫模。如果沒有事先驗(yàn)證,一旦出現(xiàn)問題,漫長的時間以及模具、人工費(fèi)用浪費(fèi)將是企業(yè)難以承受之重。2、便于團(tuán)隊(duì)協(xié)同。一個優(yōu)良的設(shè)計(jì),往往是反復(fù)改進(jìn)和推敲的過程,是一個團(tuán)隊(duì)的結(jié)晶,手板模型有助于同事間的溝通或會議評審,便于更有效的收集建議和發(fā)現(xiàn)問題,同時也有助于其他部門對于正式量產(chǎn)的準(zhǔn)備,輔助零配件的采購和生產(chǎn),大幅度縮短開發(fā)周期。3D打印手板的優(yōu)勢:快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求。

浙江塑膠手板模型技術(shù),手板復(fù)模

3D打印在手板樣件制作上的優(yōu)勢:1、只需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造,產(chǎn)品研發(fā)周期可以縮短40%以上;2、無需機(jī)加工、翻模或開模,可直接快速打印原型樣件,大幅度降低產(chǎn)品研發(fā)成本;3、尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求,塑料樣件尺寸精度可達(dá)±0.1mm,金屬樣件尺寸精度可達(dá)±20μm;4、塑料樣件選用優(yōu)良的尼龍12工程塑料材料,具有強(qiáng)度高、韌性高、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;5、快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求,例如風(fēng)洞試驗(yàn)(3000轉(zhuǎn)/分鐘),水壓及流量測試(萬次以上);3D打印制作手板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分為開發(fā)性設(shè)計(jì)、適應(yīng)性設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)。河南工業(yè)手板復(fù)模原理

假如制做手板,能夠大幅度的合理減輕市場競爭工作壓力。浙江塑膠手板模型技術(shù)

3D打印工藝特點(diǎn):1.不受產(chǎn)品造型限制,能一次性完成非常復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件制作,且其制作成本和制作速度與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān);2.CAD/CAM無縫銜接,CAD數(shù)據(jù)可直接上機(jī)加工制作,無需進(jìn)行數(shù)據(jù)編程和零件拆分,零件加工過程中無需考慮檢夾具的設(shè)計(jì)和使用;3.材料性能是短板,即便3D打印技術(shù)發(fā)展已有20多年,但至今仍然沒有可以與工程材料相媲美樹脂,所用樹脂材料機(jī)械韌性較差,不可耐高溫。3D打印設(shè)備基本可實(shí)現(xiàn)“無人值守”,一個人即可同時操作控制3-5臺設(shè)備,人工成本較低,但材料為特定光敏樹脂,成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān),而主要取決于加工零件的重量以及設(shè)備本身折舊。浙江塑膠手板模型技術(shù)

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