寧波母粒生產(chǎn)

那么該怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。1.將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。1.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。購買抗靜電母粒請找上海玉城高分子材料股份有限公司，歡迎來電。寧波母粒生產(chǎn)

塑料包材中使用的母粒，若按所用的助劑的成分，可簡單分成兩類：色母粒(主成分是著色劑)、功能母粒(如抗老化助劑，抗靜電劑，阻燃劑，填料等)。色母粒是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度(如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱)等特性。對于塑料包材而言，著色的目的，只只滿足于普通的顏色標識要求是遠遠不夠的，更注重的是為了吸引消費者的眼球，博取顧客對包裝產(chǎn)品的關注，促進產(chǎn)品的銷售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。常州降解母粒報價色母粒可通過混合不同顏色的粒子來獲得更多的顏色選擇。

色母粒著色具有著色效果好、著色成本低、使用方便、計量準確、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，能夠滿足下游塑料制品企業(yè)的著色需求，減少下游企業(yè)配色、添加顏料等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大幅提高下游產(chǎn)品的質量。使用色母具有以下優(yōu)勢：有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。保證制品顏色的穩(wěn)定色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

防老化母粒：通過吸收和截斷那些導致薄膜老化的紫外線，來延長薄膜的使用周期。主要組成物質為：光穩(wěn)定性、紫外線吸收劑、熱老化保護劑。防銹母粒：采用進口氣相防銹劑，精心設計配方生產(chǎn)的防銹母粒，可以防止金屬鑲件接觸位的塑件生銹粉化。吸水母粒：(防潮、消泡母粒)使用本母粒，只需將其加入原材料中，無需對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行任何調整，就可以消除由于水分引起的氣泡、云紋、裂紋、斑點等一切問題，對制品物理機械性能無不良影響，省時省電，提高生產(chǎn)效率，降低成本。適用于各類使用PE、PP、PET再生塑料進行制品生產(chǎn)的企業(yè)。該母粒無毒，無異味，無腐蝕性，對人體無害?？轨o電母粒可以減少靜電火花的產(chǎn)生，提高安全性。

功能母粒的成分特征：粒徑大?。毫Ｗ恿?.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末;>3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆?；旌蠒r就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抗菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發(fā)暗、發(fā)灰，嚴重時直接變黑。脫模母粒的形成過程包括解旋、裂解和釋放。無錫母粒私人定做

抗靜電母粒能夠降低產(chǎn)品的靜電電荷，減少產(chǎn)品的損壞。寧波母粒生產(chǎn)

眾所周知，普通型抗靜電劑是一種表面活性劑，它的分子由有較長碳鏈組成的親油（親塑料）基團及親水的極性基團組成。當抗靜電劑加入塑料中時，親油基能于塑料相容，當抗靜電分子從塑料中遷移到表面時，親水基團能從空氣中吸收水份，當空氣中的濕度達到一定值后，塑料的表面會形成一層肉眼分辨不出的薄薄水層，由于水層中含有一些雜質，能提供一條漏電的通路。因此，塑料表面的漏電性能取決于這一層水層，也就取決于使用環(huán)境的空氣濕度。寧波母粒生產(chǎn)