方形料倉報價

料倉是粉體工藝過程中各種單元操作之間必不可少的設(shè)備，是各種松散物料的貯存設(shè)備。在加氣混凝土生產(chǎn)線中主要白灰水泥料倉用于儲存經(jīng)過球磨機或者破碎機處理好的水泥、粉煤灰等加氣混凝土生產(chǎn)原料，是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的原料儲存設(shè)備。 加氣混凝土設(shè)備配料倉的作用是儲存物料所用，加氣設(shè)備料倉錐體角度不可大于60度, 因為料倉成椎體方便出料給料用。為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，配料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。料倉可以采用不同的尺寸，以適應(yīng)不同的空間。方形料倉報價

    圖4安全上料終端、上料檔桿閥的現(xiàn)場安裝圖倉頂信號采集箱采集倉頂除塵器氣包壓力、進(jìn)出口壓差、筒倉內(nèi)實時壓力信號；除塵器倉頂控制箱遠(yuǎn)程開機控制。圖5倉頂信號采集箱示意圖無線數(shù)傳平臺實現(xiàn)磅房觸摸屏與安全上料終端的信息交換，減少布線，數(shù)據(jù)安全可靠。圖6無線數(shù)傳平臺示意圖粉料倉料倉安全系統(tǒng)特點為料位測量系統(tǒng)的升級版，包含了料位測量系統(tǒng)的所有功能；獨特的上料安全閥門設(shè)計，滿足手動操作及全自動操作的需求；系統(tǒng)動態(tài)密碼+終端防水密碼鍵盤設(shè)計，防止“打錯料”；集成了倉底料位顯示、料位報警功能，實現(xiàn)了筒倉與報警終端一對一的報警功能；終端設(shè)置應(yīng)急開閥功能，應(yīng)對緊急情況下的管理員開閥；預(yù)留信息化接口，滿足遠(yuǎn)程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)；與倉頂除塵器控制聯(lián)動，兩種除塵開啟方式，適應(yīng)攪拌站的不同除塵控制需求。上海大型料倉工廠減少了維護(hù)和更換的成本，為您的生產(chǎn)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

    如圖1-6所示，本發(fā)明提供了一種智能旋轉(zhuǎn)料倉，智能旋轉(zhuǎn)料倉包括機座10、驅(qū)動機構(gòu)20、傳動件30及旋轉(zhuǎn)架40，傳動件30包括傳動件內(nèi)套31及傳動件外套32，傳動件內(nèi)套31及傳動件外套32轉(zhuǎn)動連接，推薦地，傳動件內(nèi)套31及傳動件外套32均為圓柱形套筒結(jié)構(gòu)，傳動件外套32與機座10固定連接，旋轉(zhuǎn)架40的下端與傳動件內(nèi)套31的一側(cè)連接，驅(qū)動機構(gòu)20安裝于機座10上，驅(qū)動機構(gòu)20與傳動件內(nèi)套31的另一側(cè)連接，驅(qū)動機構(gòu)20通過傳動件內(nèi)套31帶動旋轉(zhuǎn)架40旋轉(zhuǎn)。本實施例中，傳動件內(nèi)套31的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凹槽311，傳動件外套32設(shè)置于環(huán)形凹槽311內(nèi)，傳動件外套32可在環(huán)形凹槽311內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得傳動件內(nèi)套31在承受旋轉(zhuǎn)架40豎直方向的作用力時，能將其中一部分作用力傳遞給傳動件外套32。作為推薦的實施方式，環(huán)形凹槽311包括依次連接的凹槽上底面(圖中未示出)、凹槽側(cè)面(圖中未示出)及凹槽下底面(圖中未示出)，本實施例中的傳動件30為圓柱滾子與雙向推力滾針組合軸承，傳動件30還包括中間滾動體33，中間滾動體33設(shè)置于凹槽側(cè)面及傳動件外套32的內(nèi)側(cè)面之間，使得凹槽側(cè)面與傳動件外套32的內(nèi)側(cè)面滾動連接，以減少凹槽側(cè)面與傳動件外套32的內(nèi)側(cè)面之間的摩擦，推薦地。

    需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的部件或結(jié)構(gòu)必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。請參閱圖1，本實施例提供的儲存式裝車料倉，包括：料倉本體1、擋料裝置2及噴水裝置3。請一并參閱圖3，料倉本體1包括料倉斗11及支腿12，料倉斗11一端設(shè)有進(jìn)料口13，另一端設(shè)有出料口14，進(jìn)料口13和出料口14連通；支腿12支撐料倉斗11，使得出料口14懸空。具體地，料倉斗11豎直放置，上端為進(jìn)料口13，上部為圓筒狀，下部為圓錐狀，圓筒與圓錐之間平滑過渡，圓錐朝下且圓錐端開口形成出料口14；支腿12共四個，沿圓周均勻分布且連接在圓筒與圓錐的接縫處，支腿12將料倉斗11支撐在地上，使得出料口14離地的高度能使車輛通行無阻礙。進(jìn)料口13處設(shè)有進(jìn)料罩15，進(jìn)料罩15罩住進(jìn)料口并預(yù)留一開口以進(jìn)料。進(jìn)料罩15用以罩住進(jìn)料口13，使得進(jìn)料產(chǎn)生的揚塵被密閉在料倉斗11內(nèi)，不得大量向外擴散，有利于改善工作環(huán)境。具體地，進(jìn)料罩15與進(jìn)料口13固定連接。料倉可以滿足不同的使用場合，如工廠、碼頭、農(nóng)場等。

    料倉的重量會逐漸減小，當(dāng)重量小于或等于第二預(yù)設(shè)值時，說明投料已經(jīng)完成，因此關(guān)閉所有門板，以重新啟動輸送機送料?？梢岳斫?，第二預(yù)設(shè)值是對應(yīng)于投料完成時的料倉的重量，而預(yù)設(shè)值對應(yīng)于料倉收料完成時的料倉的重量，或者說預(yù)設(shè)值對應(yīng)于計劃的投料重量，亦可為配方目標(biāo)重量，因此，預(yù)設(shè)值大于第二預(yù)設(shè)值。根據(jù)本發(fā)明提出的一個具體實施例的攪拌站，包括料倉1、斗罩26、稱重裝置24、支架22、攪拌主機28、輸送機20等部件，料倉1包括倉體10和卸料門組件12、控制器，倉體10包括倉體100和第二倉體102，門板120設(shè)于卸料門組件12內(nèi)；卸料門組件12具有自保護(hù)功能，可及時有效地實現(xiàn)門板120的即時安全保護(hù)，防止門板120意外卸料，同時，設(shè)置多個卸料門組件12，分階段卸料，可均衡攪拌主機28工作電流，降低能耗，同時，創(chuàng)新門板120控制方式，實現(xiàn)門板120即時控制，提高生產(chǎn)效率。本具體實施例的技術(shù)方案如下：在倉體10與支架22之間設(shè)置稱重裝置24，倉體10的下端安裝多個具有自保護(hù)功能的卸料門組件12，卸料門組件12與第二倉體102連接，第二倉體102和倉體100通過法蘭連接。卸料門組件12包括門板120、轉(zhuǎn)軸122、擺臂126及作為伸縮機構(gòu)124的氣缸。根據(jù)plc。料倉上要配置助流氣墊或者振動電機料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可小于60度。浙江粉料料倉報價

我們的石灰料倉投加系統(tǒng)采用了質(zhì)量的材料和工藝。方形料倉報價

料倉中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)： 一般是在燒結(jié)礦進(jìn)入高爐前直接采用噴淋管進(jìn)行噴淋，噴淋后的燒結(jié)礦直接送入高爐煉鐵，造成溶液對燒結(jié)礦的附著極不均勻，影響后續(xù)燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能。同時現(xiàn)有技術(shù)中，噴淋用液一般直接購買配置好的氯化鈣溶液運送到煉鐵廠使用，存在成本較高使用不便的缺陷。為了提高鹵化物溶液和燒結(jié)礦物料的混合效果，設(shè)計了一種燒結(jié)礦輸送系統(tǒng)。 輸送系統(tǒng)包括燒結(jié)礦輸送皮帶和能夠?qū)Y(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實現(xiàn)噴淋的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，其特點在于還包括一個均化料倉，均化料倉上端入口和燒結(jié)礦輸送皮帶出料端銜接，均化料倉的出口和高爐相連；鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)包括用于對燒結(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實現(xiàn)噴淋的噴淋部分結(jié)構(gòu)，還包括鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)，鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)通過輸液管道與噴淋部分結(jié)構(gòu)相連。方形料倉報價