河北無(wú)塵凈化車間設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)凈化車間時(shí)需要安裝的設(shè)備都有哪些呢？1、高效送風(fēng)口，此設(shè)備為萬(wàn)級(jí)，十萬(wàn)級(jí)亂流潔凈室新建，改建工程凈化空調(diào)系統(tǒng)終端送風(fēng)裝置?？蓮V泛應(yīng)用與電子工業(yè)，精密機(jī)械，冶金，化工等工業(yè)及醫(yī)療，制藥，食品等部門(mén)的凈化空調(diào)系統(tǒng)。本裝置主要由靜壓箱，高效過(guò)濾器，鋁合金擴(kuò)散板，標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口等組成，造型美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠。此設(shè)備送風(fēng)口為下裝式，具有在潔凈室內(nèi)安裝和更換過(guò)濾器方便的優(yōu)點(diǎn)，高效過(guò)濾器采用機(jī)械壓緊或液槽密封裝置，確保風(fēng)口安裝無(wú)泄露，密封可靠，凈化效果好，對(duì)一般凈化車間工程均可適用。2、FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元(FFU)是一種空氣自凈裝置，可室內(nèi)吊頂安裝或放置在支架上，使局部級(jí)別達(dá)到百級(jí)。也可用于潔凈室末端送風(fēng)。該設(shè)備設(shè)有初、高效兩級(jí)過(guò)濾裝置。風(fēng)機(jī)從頂部將空氣吸入并經(jīng)初、高效過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈空氣在整個(gè)出風(fēng)口送出，安裝方式有懸掛式和落地支架兩種。在設(shè)計(jì)凈化車間時(shí)，必須按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行新建或重建的凈化車間。河北無(wú)塵凈化車間設(shè)計(jì)

無(wú)塵車間設(shè)計(jì)要點(diǎn)：一．規(guī)劃，無(wú)塵車間在設(shè)計(jì)時(shí)一定要符合生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。不管是上工序還是下工序，兩者間的運(yùn)輸距離要短，盡量避免迂回和往返運(yùn)輸。我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)還要注意做好動(dòng)線的規(guī)劃，相關(guān)人員在設(shè)計(jì)的時(shí)候要分析配管的系統(tǒng)，人車的路徑，排氣的管道，生產(chǎn)的流程，原料的搬運(yùn)等。輔助生產(chǎn)車間和服務(wù)部門(mén)盡量圍繞基本生產(chǎn)車間進(jìn)行安排?？照{(diào)無(wú)塵車間工程制冷、配電、制水站等在車間內(nèi)部位量，如倉(cāng)庫(kù)、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在無(wú)塵車間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。反正規(guī)劃的基本原則就是要讓人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)單獨(dú)、相互無(wú)干擾。二．消防，消防安全是不能忽視的重點(diǎn)。無(wú)塵車間在設(shè)計(jì)時(shí)候要注意耐火等級(jí)不可以低于2級(jí)。單層無(wú)塵車間防火分區(qū)允許建筑面積宜為3000㎡，多層宜為2000㎡。頂棚、壁板及夾芯材料應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機(jī)符合材料。注意頂棚和壁板的耐火等級(jí)應(yīng)≥0.4h，疏散走道頂棚的耐火等級(jí)應(yīng)≥1h。技術(shù)豎井井壁應(yīng)為不燃燒體，耐火極限≥1h，而井壁上檢查門(mén)的耐火極限則需要≥0.6h。另外，生產(chǎn)層的每一防火分區(qū)或潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量應(yīng)≥2個(gè)。凈化車間設(shè)計(jì)安裝服務(wù)企業(yè)在進(jìn)行潔凈車間的凈化工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)法盡可能地考慮一定的靈活性。

潔凈車間在進(jìn)行布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些方面要注意的？1、人流物流通道的布局：確定凈化車間的人物流進(jìn)出口位置。必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。2、輔助區(qū)潔凈區(qū)的布局：劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)、潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)單獨(dú)、相互無(wú)干擾，物流人流輸送管道較短。3、潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)的布局：設(shè)計(jì)功能間不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作區(qū)和非無(wú)菌操作區(qū)能有效分隔。4、整體布局合理化：合理調(diào)整完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，根據(jù)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、客戶的運(yùn)作習(xí)慣等等，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到合理滿意的布局效果。

電子車間凈化工程的重要設(shè)計(jì)因素有哪些？首先是凈化廠房隔斷、屋頂、墻面彩鋼板的選擇。一般來(lái)說(shuō)，50mm厚的夾芯彩鋼板更合適，不僅美觀，而且剛性好。在地板材料的選擇上，一般電子車間多采用靜電環(huán)氧樹(shù)脂或PVC地板。送風(fēng)口的選擇，一般在潔凈室和更高的要求，可以選擇液體儲(chǔ)罐送風(fēng)口、網(wǎng)孔板，可以選擇鋁板，不易積聚灰塵和銹蝕，更方便清潔。二，電子車間的人員凈化。在潔凈室的入口處設(shè)置一個(gè)空氣淋浴室。單個(gè)臺(tái)風(fēng)淋浴房設(shè)置為30人。空氣淋浴房的出入口不得同時(shí)打開(kāi)，應(yīng)選擇聯(lián)鎖控制措施。如果是潔凈室的設(shè)備和材料進(jìn)出口，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，也應(yīng)設(shè)置貨物淋浴房。如果材料或產(chǎn)品需要在不同級(jí)別的清潔車間轉(zhuǎn)移，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)移窗口。不同潔凈室之間的靜壓差和凈化參數(shù)。不同等級(jí)潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于或等于5pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差也應(yīng)大于5pa.根據(jù)潔凈室的級(jí)別確定凈化車間的通風(fēng)頻率。不同級(jí)別的潔凈車間通風(fēng)頻率不同。凈化車間每小時(shí)通風(fēng)頻率越高，清潔度越高。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不宜采用內(nèi)墻承重，主體結(jié)構(gòu)的耐久性需要與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)。

凈化車間凈化工程設(shè)計(jì)主要的特點(diǎn)如下：潔凈室凈化工程設(shè)計(jì)應(yīng)確保安全生產(chǎn)和滿足環(huán)境保護(hù)的要求。潔凈室凈化工程的稍置和各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)均必須符合消防、防火的要求，應(yīng)按國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于潔凈室凈化工程內(nèi)的平面和空間扣置持殊、走道曲折等特點(diǎn)，在進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)設(shè)施的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備配置和材質(zhì)選樣時(shí)，特別注意按規(guī)定選用符合要求的系統(tǒng)、沒(méi)備和材質(zhì)。潔凈廠房設(shè)計(jì)、建造中，模塊式潔凈室凈化工程、隔離裝置及微環(huán)境的不斷研究開(kāi)發(fā)，并被采用，便是一種能夠適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的靈活的及有綜合經(jīng)濟(jì)性的潔凈廠房設(shè)計(jì)。凈化車間設(shè)計(jì)公司是專門(mén)從事潔凈無(wú)塵車無(wú)菌車間等工程設(shè)計(jì)及施工的公司。實(shí)驗(yàn)室凈化車間設(shè)計(jì)收費(fèi)

凈化車間設(shè)計(jì)前應(yīng)明確項(xiàng)目費(fèi)用控制指標(biāo)、設(shè)計(jì)人工時(shí)指標(biāo)和限額設(shè)計(jì)指標(biāo)。河北無(wú)塵凈化車間設(shè)計(jì)

進(jìn)行布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些方面要注意的？1、人流物流通道的布局：確定凈化車間的人物流進(jìn)出口位置。必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉、干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。2、輔助區(qū)潔凈區(qū)的布局：劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)、潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)單獨(dú)、相互無(wú)干擾，物流人流輸送管道較短。3、潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)的布局：設(shè)計(jì)功能間不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作區(qū)和非無(wú)菌操作區(qū)能有效分隔。4、整體布局合理化：合理調(diào)整完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，根據(jù)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、客戶的運(yùn)作習(xí)慣等等，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到合理滿意的布局效果。河北無(wú)塵凈化車間設(shè)計(jì)