專業(yè)干油泵公司

電動潤滑脂泵屬于液壓元件，因此在工作時對于其密封性要求很高。但是實踐應(yīng)用中，施工人員會發(fā)現(xiàn)電動潤滑脂泵出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。那么出現(xiàn)漏油現(xiàn)象后，會有哪些后果？我們又應(yīng)當(dāng)如何合理地解決呢？下面就給大家具體介紹一下。 如果電動潤滑脂泵出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，首先會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，這樣就會形成輸出壓力不穩(wěn)的表象發(fā)生。動力不穩(wěn)，就表現(xiàn)為履行部位動力缺乏或者不穩(wěn)，會無法進行準(zhǔn)確的操控。潤滑脂泵整機功率下降，而且油溫提高迅速。假如走漏嚴(yán)峻的話，會致使操控閥門無法對電動潤滑泵進行操控，然后形成元件的損壞等毛病。液壓油的走漏，有可能會引發(fā)火災(zāi)，造成人員或產(chǎn)業(yè)的損失。 因此，為了解決上述現(xiàn)象，施工人員在應(yīng)用過程中，需要定期的檢查電動潤滑脂泵，運行狀況及密封情況，若發(fā)現(xiàn)有走漏現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停機進行檢查。然后送檢相關(guān)部門進行維修。根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。專業(yè)干油泵公司

哪些原因會導(dǎo)致干油泵出現(xiàn)著火現(xiàn)象呢？ 1、干油泵內(nèi)部短路：當(dāng)繞組受潮、絕緣老化、過電壓擊穿及機械損傷等時，會致使絕緣破裂損壞，造成相間、匝間或?qū)Φ囟搪罚垢捎捅秒姍C溫度急劇上升，乃至“打火”放電，引起火災(zāi)。 2、缺相運行：三相異步干油泵電機缺相運行時，若是在額定負(fù)載下，其電流增大為額定值的1.73倍;若在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下啟動干油泵電機的啟動電流是額定值的4~7倍。上述時間過長，繞組均會因過熱而燒毀起火。 3、干油泵頻繁啟動：每次干油泵電機啟動時都要承受堵轉(zhuǎn)電流的沖擊，若在短時間內(nèi)連續(xù)多次啟動，則繞組由于溫度急劇升高而燃燒著火。 4、干油泵接觸不良：當(dāng)干油泵電機的內(nèi)部及外部接線松動，導(dǎo)致接觸不良時，接觸電阻增大，致使接頭過熱，甚至“打火”放電，引起繞組絕緣及四周可燃物體燃燒。 5、鐵芯短路：干油泵電機鐵芯因質(zhì)量不佳或制造工藝的緣故，鐵芯短路，渦流損耗明顯增大導(dǎo)致鐵芯過熱，而使干油泵電機著火。 6、干油泵機械性堵轉(zhuǎn)：當(dāng)干油泵電機安裝不良或有異物進入時，以及軸承潤滑油不足或潤滑油臟污而將轉(zhuǎn)子卡住，或所拖動的機械被卡住，致使干油泵電機的電流急劇增大，造成繞組溫升過高而著火。 專業(yè)干油泵公司在使用中我們應(yīng)注意對移動潤滑脂泵的維護和保養(yǎng)，以維持移動潤滑脂泵較好的使用性能尤其是對其細節(jié)的維護。

干油泵冬季應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？需要大家做好哪些工作呢？大家請看如下分享： 1、根據(jù)使用情況，定期對油泵油箱內(nèi)的液壓油進行更換，冬季應(yīng)使用46#抗磨液壓油，使用前應(yīng)先將油箱內(nèi)原來的液壓油倒出，并清洗油箱內(nèi)部，然后將新液壓油經(jīng)過過濾后加入油箱至較高面為止。 2、液壓泵各零部件也應(yīng)定期檢查其使用性能，以保證泵站的正常運轉(zhuǎn)。 3、在對電動干油泵實際操作的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有電線損壞的現(xiàn)象，或者是設(shè)備里面進水的時候，都要及時的關(guān)閉開關(guān)，以保證電器設(shè)備不發(fā)生進一步的損壞。 4、使用干油泵需要定期進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)積塵或者是有油污的現(xiàn)象的時候要進行及時的清洗。

出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，不僅會直接影響移動潤滑脂泵的正常工作，而且還會出現(xiàn)擾人的噪音和不正常振動，影響機器的正常使用。為了避免這一困擾，經(jīng)過長時間的研究，我們可以采取的主要措施有： 1)增加相應(yīng)的油管直徑，能夠避免讓油管出現(xiàn)彎曲的情況，這樣就能夠減少相應(yīng)的損失，防止空氣會滲入到其中去； 2)能夠經(jīng)常清洗濾清器。防止發(fā)生阻塞的情況。在選擇上，也要選擇合適的濾清器； 3)要將泵的吸油高度降低，能夠?qū)⒌蛪狠o助油泵進行供油； 4)應(yīng)根據(jù)地區(qū)、季節(jié)溫度變化避免相應(yīng)的吸油不足情況，選用不同牌號的液壓油，或采用預(yù)熱的辦法； 5)要進行密封性的保存，經(jīng)常檢查移動潤滑脂泵的密封情況，或重新更換密封帶或密封圈； 6)盡量使吸油管和排油管隔開，使用正確的配管方法。因為移動潤滑脂泵的排油管中往往帶有大量的氣泡； 7)保持良好地通風(fēng)，避免空氣進入。 移動潤滑脂泵出現(xiàn)故障通常是因為我們的不正確操作和保養(yǎng)而造成的，所以建議移動潤滑脂泵的相關(guān)使用管理人員需具備專業(yè)知識，并具備正確使用和檢修該設(shè)備的能力。潤滑泵廣闊適用于數(shù)控機械、生產(chǎn)線、紡織、塑料、建筑工程食品等各行業(yè)機械設(shè)備及引進機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。

KGR—1鋼絲繩潤滑清理裝置可完全代替人工方式對鋼絲繩進行清理潤滑，提高了操作的安全性和效率，使用方便，操作簡單，通過更換個別零部件即可實現(xiàn)對各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩進行潤滑和清理。 產(chǎn)品特點 ① 確保鋼絲繩充分潤滑，延長鋼絲繩使用壽命2倍以上。 ② 安全無事故，使用該系統(tǒng)可使操作人員遠離運行中的鋼絲繩及其驅(qū)動設(shè)備，不會對人或設(shè)備造成任何損害。 ③ 穿透力強、無失效。鋼絲繩不僅表面需要潤滑，芯部的潤滑同樣重要，使用該系統(tǒng)能使高壓油脂穿透整個鋼絲繩，潤滑充分，不會產(chǎn)生潤滑失效現(xiàn)象。 ④ 該系統(tǒng)可以定量控制供油量，不會造成潤滑油脂的浪費，同時可以與鋼絲繩同步工作，潤滑效率極高。 ⑤ 安裝方便，重量輕。潤滑清理單元設(shè)計成開閉式。使用時將其打開呈兩半，然后夾住鋼絲繩鎖緊即可，安裝簡單方便。 ⑥ 調(diào)節(jié)方便快捷。潤滑油出口壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)*需調(diào)節(jié)氣動柱塞泵進氣壓力或流量控制閥即可，控制精確、簡單可靠。 ⑦ 通用性好。針對不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，只需更換與其配套的密封件即可。其它部件基本可長期使用。 ⑧ 移動方便。氣動柱塞泵、貯油器及氣動提升系統(tǒng)均安置在移動小車上，人力可輕松推動。困油現(xiàn)象極為嚴(yán)重地影響著移動潤滑脂泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命。專業(yè)干油泵公司

潤滑系統(tǒng)可根據(jù)所供給的潤滑劑類型，將潤滑方法分為分散潤滑、集中潤滑等。專業(yè)干油泵公司

DDB-X（K）多點電動潤滑泵本產(chǎn)品主要用于重型機械和鍛壓設(shè)備的單機潤滑，可以不用分油器等其它潤滑元件，直接向設(shè)備的軸承座和摩擦副供送潤滑脂。 該產(chǎn)品與KRZ-1、KRZ-2控制器可組成DDB-（K）潤滑脂泵，以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動潤滑 　本產(chǎn)品主要用于重型機械和鍛壓設(shè)備的單機潤滑，可以不用分油器等其它潤滑元件，直接向設(shè)備的軸承座和摩擦副供送潤滑脂。 該產(chǎn)品與KRZ-1、KRZ-2控制器可組成DDB-（K）潤滑脂泵，以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動潤滑 使用說明 1、應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，便于調(diào)整、檢驗、維修、拆洗及補脂方便的地方。 2、應(yīng)盡可能布置在系統(tǒng)的中心位置，以縮短系統(tǒng)配管長度，保持比較低壓降，使泵能產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。 3、***次使用前應(yīng)先加入一定量的潤滑油，讓泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后再從補脂口以封閉方式用電動加油泵加入潤滑脂。 4、電機減速機初用后三個月必須從排氣塞孔處補充適量的3# 二硫化鋁潤滑劑，以后每隔四個月補充一次。 5、該泵為室內(nèi)安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。專業(yè)干油泵公司

濰坊科瑞工業(yè)技術(shù)有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在山東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**濰坊科瑞工業(yè)技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！