江西專業(yè)潤滑脂泵推薦貨源

來源: 發(fā)布時間:2023-05-24

移動潤滑脂泵的裝置注意點主要包括以下幾點,我們已經(jīng)給您做出了詳細的解析,大家作參考: 1、移動潤滑脂泵應(yīng)裝置在環(huán)境溫度合適,塵土少,便于調(diào)整、檢查、修補和拆洗及補脂便當(dāng)?shù)谋镜亍?2、應(yīng)盡或許安置在體系的基地方位,以縮短體系配管長度,堅持較低壓力降,使泵能發(fā)生足以打敗光滑點背壓的壓力。 3、初度運用前應(yīng)先參加一定量的光滑油,讓泵工作幾分鐘后再從補脂口以關(guān)閉辦法用電動加油泵參加光滑脂。 4、電機減速機初用三個月有必要從排氣塞孔處抵償恰當(dāng)?shù)?#二硫化鉬光滑劑,往后每隔四個月抵償一次。 5、該移動式潤滑脂泵為室內(nèi)裝置型,在室外或環(huán)境惡劣的場合運用時,有必要采用防護辦法。 以上關(guān)于移動潤滑脂泵的裝置注意點,大家學(xué)會了嗎?希望大家可以運用起來。移動潤滑脂泵可減少人力工時。江西專業(yè)潤滑脂泵推薦貨源

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潤滑脂泵打不起壓力的原因是什么?下面我們給您分享了幾點,大家了解一下,同時我們也給您分享了處理的辦法: (1)油箱油值低,吸不上油或吸氣較多。 (2)吸油管路漏失嚴重。 (3)泵體漏氣不密封。 (4)泵葉輪裝反,兩側(cè)蓋板間隙過大。 (5)葉輪磨損,間隙過大。 (6)油泵反轉(zhuǎn)。 (7)出油管線穿孔漏油。 (8)分油壓閥開得過大或漏油。 (9)回油閥門開得過大、安全閥失靈或回油量過大。 潤滑脂泵打不起壓力首先查明原因,根據(jù)原因采取下列相應(yīng)措施: (1)加潤滑油,油值在1/2一2/3之間。 (2)處理滲漏。 (3)調(diào)整葉輪與兩側(cè)蓋板間隙。 (4)檢查調(diào)整電動機接線。 (5)控制回油閥及分油壓閥開度。 (6)更換新泵或安全閥。內(nèi)蒙古直銷潤滑脂泵供應(yīng)商單線潤滑系統(tǒng)并通過單線給油器一對一進行供油,每個給油器各對應(yīng)一個潤滑點給油器之間是相互獨立的。

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選擇好的潤滑系統(tǒng),對于后期的使用有很大的幫助,可以有效的提高工作的效率,那么好的潤滑系統(tǒng)該如何選擇? 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計要根據(jù)各種機械設(shè)備的特點和使用條件而定的,在選擇潤滑系統(tǒng)時,要注意該系統(tǒng)自動化程度和可靠性,注意裝設(shè)指示、報警和工況監(jiān)控裝置,預(yù)測和防止早期潤滑故障,以提高設(shè)備開動率和使用壽命。在設(shè)計潤滑系統(tǒng)時,應(yīng)對機械設(shè)備各部分的潤滑要求作分析,確定所使用潤滑劑的品種,盡量減少潤滑劑和潤滑裝置的類別。 在保證主要總值件的良好潤滑條件下,綜合考慮其他潤滑點的潤滑,要保證潤滑質(zhì)量。應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)既滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)中對潤滑的需要,又應(yīng)與設(shè)備的工況條件和使用環(huán)境相適應(yīng),以免產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)哪Σ?、溫度、噪聲及過早的失效。應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)供送的油保持清潔,防止外界塵屑等的侵入造成污染、損傷摩擦表面,提高使用中的可靠性。 復(fù)雜潤滑系統(tǒng)的主要元件如泵、分配閥、過濾器等應(yīng)適當(dāng)?shù)亟M合在一起并盡可能標準化,便于接近進行維護、清洗,降低設(shè)備運轉(zhuǎn)與維修、保養(yǎng)費用。 以上給大家分享的即是潤滑系統(tǒng)的選擇技巧,大家要重視起來,對大家選擇潤滑系統(tǒng)是很有用的,如果大家對產(chǎn)品方面還有別的疑問,請致電詳詢。

KWDP-XK是帶控制器的潤滑設(shè)備,通過KRZ系列潤滑設(shè)備程控器實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)自動供油。該設(shè)備主要用于以潤滑脂潤滑或密封的場合,如化工、建材、礦山、冶金、石油等行業(yè)的大中型設(shè)備,其特點是潤滑泵與控制系統(tǒng)相互結(jié)合,組成一套完整的自動化設(shè)備潤滑系統(tǒng),實現(xiàn)設(shè)備的自動化潤滑與監(jiān)控。 使用說明 1、潤滑裝置應(yīng)安裝在操作方便、空氣流通、粉塵較少、離熱源較遠的地方。 2、使用時貯油器內(nèi)應(yīng)注滿潔凈的1號、2號(夏季用3號)潤滑脂,潤滑脂比較低高度不得小于貯油器高度的一半。 3、使用前應(yīng)先通過WRK-A控制器設(shè)定好開關(guān)機時間。 4、接通電源后,主軸(從輸出端視)或壓入板(從貯油器上方視)的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針。 5、為防止因管路堵塞等原因造成系統(tǒng)壓力過大(或不穩(wěn)定)而出現(xiàn)損壞本泵,本泵在出油口已安裝安全裝置,出廠前安全裝置已調(diào)定,若另需調(diào)整,則須由用戶內(nèi)部專業(yè)維護人員或我公司服務(wù)人員完成。 6、柱塞是本泵的心臟,不應(yīng)隨便拆卸。 7、柱塞及凸輪工作表面應(yīng)定期加注清潔的潤滑油。 8、使用***個一千小時應(yīng)更換機體內(nèi)及傳動箱內(nèi)的潤滑脂。潤滑系統(tǒng)可根據(jù)所供給的潤滑劑類型,將潤滑方法分為分散潤滑、集中潤滑等。

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產(chǎn)品簡介 KRB-XK是帶控制器的潤滑設(shè)備,通過KRZ型潤滑設(shè)備程控器實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)自動供油。該設(shè)備主要用于以潤滑脂潤滑或密封的場合,如化工、建材、礦山、冶金、石油等行業(yè)的大中型設(shè)備,其特點是潤滑泵與控制系統(tǒng)相互結(jié)合,組成一套完整的自動化設(shè)備潤滑系統(tǒng),實現(xiàn)設(shè)備的自動化潤滑與監(jiān)控。 使用說明 1、潤滑裝置應(yīng)安裝在操作方便、空氣流通、粉塵較少、離熱源較遠的地方。 2、使用時貯油器內(nèi)應(yīng)注滿潔凈的1號、2號(夏季用3號)潤滑脂,潤滑脂比較低高度不得小于貯油器高度的一半。 3、使用前應(yīng)先通過KRZ系列控制器設(shè)定好開關(guān)機時間。 4、接通電源后,主軸(從輸出端視)或壓入板(從貯油器上方視)的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針。 5、為防止因管路堵塞等原因造成系統(tǒng)壓力過大(或不穩(wěn)定)而出現(xiàn)損壞本泵,本泵在出油口已安裝安全裝置,出廠前安全裝置已調(diào)定,若另需調(diào)整,則須由用戶內(nèi)部專業(yè)維護人員或我公司服務(wù)人員完成。 6、柱塞是本泵的心臟,不應(yīng)隨便拆卸。 7、柱塞及凸輪工作表面應(yīng)定期加注清潔的潤滑油。 8、使用***個一千小時應(yīng)更換機體內(nèi)及傳動箱內(nèi)的潤滑脂。 壓縮空氣中可能會含有水份和其它雜質(zhì),這會造成移動高壓氣動桶泵的損壞,安裝一個空氣過濾器。海南優(yōu)良潤滑脂泵推薦貨源

電動潤滑脂泵具有獨特的結(jié)構(gòu)特點,它是由交流電機驅(qū)動。江西專業(yè)潤滑脂泵推薦貨源

DDB系列潤滑脂泵是多點干油泵,適用于潤滑頻率極低、潤滑點不超過50點,公稱壓力為10MPa的多線干油集中潤滑系統(tǒng)中。直接或通過單線片式給油器向各潤滑點供送潤滑脂的裝置。如何正確使用DDB系列潤滑脂泵? 1、該系列潤滑脂泵應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適,灰塵少,便于補脂、調(diào)整、檢查、維護保養(yǎng)等都方便的場合。 2、DDB系列潤滑脂泵使用前先向1級減速箱內(nèi)加入HL-20齒輪油至油標規(guī)定液面。 3、向該潤滑脂泵貯油器內(nèi)補脂要使用SJB-D60型手動加油泵或DJB-200型電動加油泵從貯油器的加油口加入,注意在貯油器內(nèi)無潤滑脂時嚴禁啟動電機運轉(zhuǎn)。 4、按貯油桶壁上旋向牌規(guī)定的旋向進行電機接線,不得反轉(zhuǎn)。 5、加油口的過濾網(wǎng)精度不低于0.2mm,應(yīng)定期清洗。 6、該泵應(yīng)經(jīng)常保持清潔,嚴禁揭蓋補脂以免臟物進入泵體內(nèi),影響正常工作。 DDB系列潤滑脂泵使用介質(zhì)為錐入度不低于265(25℃,150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#~2#)。工作環(huán)境溫度大約為0~40℃左右。江西專業(yè)潤滑脂泵推薦貨源

濰坊科瑞工業(yè)技術(shù)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準,在山東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,濰坊科瑞工業(yè)技術(shù)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!