淄博SIS系統(tǒng)危險(xiǎn)與可操作性分析

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-11-01

    HAZOP分析是一種結(jié)構(gòu)化的危險(xiǎn)分析工具,適用于在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段后期對(duì)操作設(shè)施進(jìn)行檢查或者在現(xiàn)有設(shè)施做出變更時(shí)進(jìn)行分析。以下詳細(xì)介紹系統(tǒng)生命周期不同階段HAZOP分析和其他分析方法的應(yīng)用。(1)概念和定義階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段,將確定設(shè)計(jì)概念和系統(tǒng)主要部分,但開(kāi)展HAZOP分析所需的詳細(xì)設(shè)計(jì)和文檔并未形成。然而,有必要在此階段識(shí)別出主要危害,以便在設(shè)計(jì)過(guò)程中加以考慮,并有利于隨后進(jìn)行的HAZOP分析。為開(kāi)展上述研究,應(yīng)使用其他一些基本方法。(2)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段,形成詳細(xì)設(shè)計(jì),并確定操作方法,編制完成設(shè)計(jì)文檔。設(shè)計(jì)趨于成熟,基本固定。開(kāi)展HAZOP分析的比較好時(shí)機(jī)恰好在設(shè)計(jì)固定不變之前。在此階段,設(shè)計(jì)足夠詳細(xì),便于通過(guò)HAZOP問(wèn)詢(xún)方式得到有意義的答案。建立一個(gè)系統(tǒng)用于評(píng)估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要,該系統(tǒng)應(yīng)該在系統(tǒng)整個(gè)生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統(tǒng)試運(yùn)行和操作有危險(xiǎn),或正確的操作步驟和說(shuō)明至關(guān)重要,或后期階段出現(xiàn)設(shè)計(jì)目的的較大變動(dòng)時(shí),建議在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前進(jìn)行一次HAZOP分析。此時(shí),試運(yùn)性和操作說(shuō)明等數(shù)據(jù)資料應(yīng)可用。此外,該分析還應(yīng)重新檢查早期分析時(shí)發(fā)現(xiàn)的所有問(wèn)題。 巖騰自動(dòng)化擁有嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)格的質(zhì)量控制監(jiān)控團(tuán)隊(duì)。淄博SIS系統(tǒng)危險(xiǎn)與可操作性分析

    HAZOP分析報(bào)告內(nèi)容有什么?HAZOP分析完成后,會(huì)形成**終的分析報(bào)告,主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析報(bào)告其他文件。HAZOP分析表分析記錄是HAZOP分析的一個(gè)重要組成部分,負(fù)責(zé)會(huì)議記錄的人員應(yīng)根據(jù)分析討論過(guò)程提煉出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。HAZOP分析會(huì)議不可能也沒(méi)有必要把會(huì)議上說(shuō)的每一句話(huà)都記錄下來(lái),但是必須記錄所有重要的信息。通常HAZOP分析會(huì)議以表格形式記錄。從分析結(jié)果的表現(xiàn)形式上,HAZOP分析可以分為以下兩種方法:1)原因到原因分析法在原因到原因(CBC)的方法中,原因、后果、安全保護(hù)、建議措施之間有準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)關(guān)系。分析組可以找出某一偏差的各種原因,每種原因?qū)?yīng)某個(gè)(或幾個(gè))后果極其相應(yīng)的保護(hù)設(shè)施。其特點(diǎn)是分析準(zhǔn)確,減少歧義。2)偏差到偏差分析法在偏差到偏差(DBD)的方法中,所有的原因、后果、安全保護(hù)、建議措施都與一個(gè)特定的偏差聯(lián)系在一起,但該偏差下單個(gè)的原因、后果、保護(hù)裝置之間沒(méi)有準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)關(guān)系。即某偏差的原因/后果/保護(hù)設(shè)施之間沒(méi)有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需閱讀者自己推斷原因、后果、保護(hù)設(shè)施及建議措施之間的關(guān)系。其特點(diǎn)是省時(shí)、文件簡(jiǎn)短。2 ?;菲髽I(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析技術(shù)巖騰自動(dòng)化擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,獨(dú)特的工藝技術(shù)。

HAZOP 分析組長(zhǎng)負(fù)責(zé)以下準(zhǔn)備工作:

a) 獲得系統(tǒng)信息;

b) 將信息轉(zhuǎn)換成適當(dāng)?shù)男问剑?

c) 計(jì)劃 HAZOP 會(huì)議的順序;

d) 安排必要的 HAZOP 會(huì)議。

此外,分析組長(zhǎng)可以安排人員對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行查詢(xún),收集采用相同或相似的技術(shù)出現(xiàn)過(guò)的事故案例。

HAZOP 分析組長(zhǎng)負(fù)責(zé)確保具有可用的、充分的系統(tǒng)設(shè)計(jì)描述。如果設(shè)計(jì)描述有缺陷或不完整,分析開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行修正補(bǔ)充。在分析的計(jì)劃階段,熟悉系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人應(yīng)在設(shè)計(jì)描述中確定系統(tǒng)各個(gè)部分、要素及其特性。

分析組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定 HAZOP 分析計(jì)劃,應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a) 分析目標(biāo)和范圍;

b) 分析成員的名單;

c) 詳細(xì)的技術(shù)資料:

    后果就是合理的嚴(yán)重的終結(jié)果。合理意味著須結(jié)合工廠實(shí)際,不能漫無(wú)邊際,不是所有的泄漏都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。后果為什么是要描述嚴(yán)重的結(jié)果,這是因?yàn)楹蠊牟煌罄m(xù)采取的安全措施會(huì)不一樣,如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進(jìn)行控制就可以了,但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施,如通風(fēng),消防噴淋。還有一個(gè)誤區(qū)就是在描述原因事件時(shí)不要考慮現(xiàn)有的安全措施,筆者做HAZOP分析時(shí)經(jīng)常會(huì)遇其他成員說(shuō)這個(gè)原因不可能,因?yàn)槲覀冇惺裁磗afeguard,切記我們?cè)谧鯤AZOP分析初始的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)一定不要考慮safeguard,因?yàn)閟afeguard也要失效的時(shí)候。終的結(jié)果,通常為火災(zāi)、、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車(chē)。經(jīng)常在HAZOP報(bào)告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類(lèi)似都不算是正確的結(jié)果描述,因?yàn)槿绻瑝簺](méi)有任何影響就不算是后果。衡量一個(gè)后果描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該后果是可以用危害程度來(lái)量化(后面風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及到后果量化)。如:罐體超壓(初始原因事件),罐體內(nèi)有毒有害化學(xué)品泄漏到空氣中(中間事件),人體接觸后中毒(終結(jié)果)。后果描述的通用格式:××××(初始原因事件),可能導(dǎo)致××××(中間事件),發(fā)生終的后果。 巖騰自動(dòng)化產(chǎn)品皆采用國(guó)際質(zhì)量原材料和先進(jìn)技術(shù)。

    ——設(shè)計(jì)描述,該設(shè)計(jì)描述按照明確的設(shè)計(jì)目的將分析對(duì)象劃分為多個(gè)部分和要素,對(duì)于每個(gè)要素,具有構(gòu)成元件、物料和活動(dòng)及它們特性的清單;——建議引導(dǎo)詞的清單,以及引導(dǎo)詞-要素/特性組合的解釋?zhuān)▍⒁?jiàn)概述);d)參考資料的清單;e)管理安排、HAZOP會(huì)議日程,包括日期、時(shí)間和地點(diǎn);f)要求的記錄形式(見(jiàn)附錄A);g)分析中可能使用的模板。應(yīng)提供合適的房間設(shè)施、可視設(shè)備及記錄工具,以便會(huì)議有效地進(jìn)行。次會(huì)議前,宜對(duì)分析對(duì)象開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,分析組長(zhǎng)應(yīng)將包含分析計(jì)劃及必要參考資料的簡(jiǎn)要信息包分發(fā)給分析小組成員,便于他們提前熟悉內(nèi)容。HAZOP分析的成功很大程度上依賴(lài)于小組成員的機(jī)敏和專(zhuān)注度,因此,分析組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)限制每節(jié)HAZOP會(huì)議持續(xù)時(shí)間以及安排適當(dāng)?shù)臅?huì)議時(shí)間間隔。 巖騰自動(dòng)化產(chǎn)品樣式多,種類(lèi)齊全。?;菲髽I(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析技術(shù)

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    HAZOP分析首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點(diǎn),而不是單個(gè)設(shè)備安全的觀點(diǎn);其次是系統(tǒng)性、完善性好,有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險(xiǎn);再次是結(jié)構(gòu)性好,易于掌握。當(dāng)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)特征是設(shè)備、工藝和產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜。大型乙烯裝置*控制回路就達(dá)到數(shù)百路,過(guò)程變量達(dá)到上萬(wàn)個(gè)。先進(jìn)武器研制、航空航天、及核電站建設(shè)等使得作為現(xiàn)代先進(jìn)科學(xué)技術(shù)標(biāo)志的復(fù)雜巨型系統(tǒng)相繼問(wèn)世。這些復(fù)雜系統(tǒng)由數(shù)以萬(wàn)計(jì)的元件、部件組成,元件、部件之間以非常復(fù)雜的關(guān)系相連接。而生產(chǎn)規(guī)模的大型化、元部件關(guān)系的復(fù)雜化,也使得事故發(fā)生幾率和危害程度增加。目前生產(chǎn)安全已成為重大社會(huì)問(wèn)題,有效進(jìn)行工藝安全管理(PSM)十分必要。HAZOP分析已成為HSE管理體系的重要方法,PSM的重要手段。 淄博SIS系統(tǒng)危險(xiǎn)與可操作性分析

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