HAZOP分析方法是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析，是有效預防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導致的后果，明確現(xiàn)有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動化熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務。威海?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析
后果就是合理的嚴重的終結(jié)果。合理意味著須結(jié)合工廠實際，不能漫無邊際，不是所有的泄漏都會導致火災。后果為什么是要描述嚴重的結(jié)果，這是因為后果的不同后續(xù)采取的安全措施會不一樣，如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進行控制就可以了，但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風，消防噴淋。還有一個誤區(qū)就是在描述原因事件時不要考慮現(xiàn)有的安全措施，筆者做HAZOP分析時經(jīng)常會遇其他成員說這個原因不可能，因為我們有什么safeguard，切記我們在做HAZOP分析初始的風險時一定不要考慮safeguard,因為safeguard也要失效的時候。終的結(jié)果，通常為火災、、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車。經(jīng)常在HAZOP報告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結(jié)果描述，因為如果超壓沒有任何影響就不算是后果。衡量一個后果描述是否正確的標準是該后果是可以用危害程度來量化（后面風險矩陣會提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內(nèi)有毒有害化學品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（終結(jié)果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導致××××（中間事件），發(fā)生終的后果。 威海?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析巖騰自動化不斷賦予產(chǎn)品超前的設計理念，**潮流。
HAZOP分析術(shù)語和定義characteristic要素的定性或定量性質(zhì)。注：如壓力、溫度和電壓。（意圖）designintent設計人員期望或規(guī)定的各要素及特性的作用范圍。deviation設計目的（意圖）的偏離。element系統(tǒng)一個部分的構(gòu)成因素，用于識別該部分的基本特性。注：要素的選擇取決于具體的應用，包括所涉及的物料、正在開展的活動、所使用的設備等。物料應取其廣義，包括數(shù)據(jù)、軟件等。guideword一種特定的用于描述對要素設計目的（意圖）偏離的詞或短語。harm人員身體傷害、健康損害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。hazard潛在的危害。part當前分析的對象，該對象是系統(tǒng)的一個部分。注：一個部分可能是物理的（如硬件）或者邏輯的（如操作步驟）。risk危害發(fā)生的可能性和嚴重性的結(jié)合。
HAZOP分析首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設備安全的觀點；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。當代科學技術(shù)進步的一個特征是設備、工藝和產(chǎn)品越來越復雜。大型乙烯裝置*控制回路就達到數(shù)百路，過程變量達到上萬個。先進武器研制、航空航天、及核電站建設等使得作為現(xiàn)代先進科學技術(shù)標志的復雜巨型系統(tǒng)相繼問世。這些復雜系統(tǒng)由數(shù)以萬計的元件、部件組成，元件、部件之間以非常復雜的關(guān)系相連接。而生產(chǎn)規(guī)模的大型化、元部件關(guān)系的復雜化，也使得事故發(fā)生幾率和危害程度增加。目前生產(chǎn)安全已成為重大社會問題，有效進行工藝安全管理（PSM）十分必要。HAZOP分析已成為HSE管理體系的重要方法，PSM的重要手段。 巖騰自動化全心全意的為廣大消費者服務！
風險矩陣是HAZOP分析的關(guān)鍵。每個人對風險的認識是不一樣的，只有通過風險矩陣才能幫助分析者定量的衡量風險控制的措施是否是可以接受的，而不是靠個人經(jīng)驗去判斷風險。企業(yè)應根據(jù)過往的數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計結(jié)合行業(yè)的相關(guān)信息建立起適合自己的風險矩陣（可以參考美國化工過程安全中心CCPS）。風險(R)=危害程度(S)*頻率(F)。矩陣中不同顏色不同的風險級別，紅色（高風險—不可接受），橙色（中度風險—需考慮），綠色（低風險—可接受）?？紤]風險要分兩步，第一步初始風險，第二部現(xiàn)有安全措施后的風險，第二步也是驗證現(xiàn)有安全措施是否充分的手段，如果風險依舊不可控，那就需要再采取額外的安全措施。巖騰自動化多年生產(chǎn)經(jīng)驗更值得信賴！危險與可操作性分析服務機構(gòu)
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HAZOP分析需要小組成員的共同努力，每個成員均有明確的分工。只要小組成員具有分析所需要的相關(guān)技術(shù)、操作技能以及經(jīng)驗，HAZOP小組應盡可能小。通常一個分析小組至少4人，很少超過7人。小組越大，進度越慢。當系統(tǒng)由承包商設計時，HAZOP小組應包括承包商和業(yè)主兩方的人員。小組成員的分工建議如下：a)分析組長：與設計小組和本工程項目沒有緊密關(guān)系；在組織HAZOP分析方面受過訓練、富有經(jīng)驗；負責HAZOP小組和項目管理人員之間的交流；制定分析計劃；同意分析小組的人員構(gòu)成；確保有足夠的設計描述和資料提供給分析小組；建議分析中使用的引導詞，并解釋引導詞-要素/特性；引導分析；確保分析結(jié)果的記錄。b)記錄員：進行會議記錄；記錄識別出的危險和問題、提出的建議以及進行后續(xù)的行動；協(xié)助分析組長編制計劃，履行管理職責；某些情況下，分析組長可兼任記錄員。c)設計人員：解釋設計及其設計描述。解釋各種偏差產(chǎn)生的原因以及相應的系統(tǒng)響應。d)業(yè)主（用戶）：說明分析要素的操作環(huán)境、偏差的后果、偏差的危險程度。e)**：提供與系統(tǒng)和分析相關(guān)的專業(yè)知識?？裳?*協(xié)助分析小組進行部分分析。f)維護人員：維護人員（若需要）。 威海危化品企業(yè)危險與可操作性分析
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