振動盤是解決工業(yè)生產(chǎn)中自動化供料不可或缺的設(shè)備之一。傳統(tǒng)振動盤應(yīng)用時間久、工藝簡單，利用連續(xù)的高頻振動使零部件進入圓形送料導(dǎo)軌，并在送料導(dǎo)軌處增加檢測、剔除工位。傳統(tǒng)圓形振動盤：過去自動化設(shè)備的上料機全是圓形的振動盤，相信做過自動化設(shè)計的工程師都很痛苦。不只卡料現(xiàn)象嚴重，而且效率跟不上。振動盤都是定制化的產(chǎn)品，設(shè)計出來的尺寸和實際尺寸有差別，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件安裝配合不上，再反復(fù)修改加工件，調(diào)試難度高和設(shè)備的穩(wěn)定性極差。具體缺點可以簡單總結(jié)為以下幾點：? 柔性差：傳統(tǒng)振動盤只能專門用于一種類型的零部件，產(chǎn)品更換之后的轉(zhuǎn)化過程復(fù)雜且費時；? 穩(wěn)定性差：零部件可能會卡在傳統(tǒng)振動盤篩選機中；? 易用性差：傳統(tǒng)振動盤二次開發(fā)周期長，研發(fā)安裝調(diào)試麻煩；? 安全性差：傳統(tǒng)振動盤會損傷敏感而特殊的零部件，（比如未脫脂燒結(jié)的零件、表面鍍層的電子元器件）。柔性供料器設(shè)計可靠、制造精良，具有較長的使用壽命和迅速的性價比。四川自動柔性振動盤排行榜
異形產(chǎn)品工件的選料，傳統(tǒng)振動盤選料借助的是零件幾何行狀特征和質(zhì)量分布來做到選別零件方位和排列，當(dāng)碰到異型零件時，沒法非常好高效的排列選別，弗萊克斯柔性供料器根據(jù)視覺選取零部件，解決了異型產(chǎn)品工件的送料選料難題；產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)多品種切換零件上料，當(dāng)今自動化一個非常大的發(fā)展趨勢是柔性生產(chǎn)，當(dāng)顧客一個產(chǎn)線必須兼容不同產(chǎn)品生產(chǎn)，且要求迅速切換時即便零部件只有細微特點的不一樣，傳統(tǒng)式振動盤必須拆換盤面，再次調(diào)試，用時長，生產(chǎn)無法調(diào)試平穩(wěn)；振動盤經(jīng)常卡料，且當(dāng)零部件類型多的情況下，不一樣零部件的振動盤面的保存也是一個異常繁雜的難題，乃至調(diào)試拆換都必須尋求振動盤供應(yīng)商在場，而弗萊克斯的柔性供料器結(jié)合視覺效果抓取，可儲存多種物料的選料程序，一分鐘切換產(chǎn)品品種生產(chǎn)，頂點緊密結(jié)合當(dāng)今柔性小批量生產(chǎn)多品種的自動化要求。柔性供料器公司在造紙、印刷、包裝行業(yè)中，柔性供料器可以實現(xiàn)適量供應(yīng)、減少浪費、提迅速率。
柔性振動盤又叫柔性上料盤、柔性振盤、柔性供料器等，它是一種適用于工業(yè)自動化生產(chǎn)中99%的小型零部件散料排列上料的。在嵌件注塑、3C電子，汽車電子等行業(yè)中，由于生產(chǎn)工藝的特殊性和高要求性，存在大量不規(guī)則的零部件，傳統(tǒng)振動盤難以使用供料方式進行自動化供料。比如說：1.表面容易受到損傷的零件，因傳統(tǒng)振動盤在料倉內(nèi)不斷循環(huán)，其零件表面易被產(chǎn)品相互之間和料道刮傷2.在異型工件的選料時，傳動振動盤選料依靠的是零件幾何形狀特征和質(zhì)量分布來達到選別零件方向和排序，當(dāng)遇到異形零件時，無法很好高效的排序選別。針對損傷產(chǎn)品、異形分料困難、正反面特征識別等各類上料疑難雜癥，公司研發(fā)了柔性視覺選料視覺系統(tǒng)，很好地解決了這些問題。
機器人柔性供料系統(tǒng)應(yīng)用場合：1、當(dāng)單個應(yīng)用程序中使用柔性供料器、視覺系統(tǒng)和機器人時，許多系統(tǒng)集成商和終端用戶都會遇到一個難題—如何將這三種單獨的技術(shù)整合起來。2、臺達推出將供料盤、視覺、手臂移載三方合一的柔性供料解決方案，在少人工干預(yù)的情況下，即可完成對多尺寸不規(guī)則物料的供料、排列、識別、定位、拾取和分揀等一系列自動化操作。3、普遍運用在汽車電子、嵌件注塑、3C制造珠寶、鐘表、生物醫(yī)療等行業(yè)的自動化上料生產(chǎn)。機器人柔性取放系統(tǒng)解決方案采用“機器視覺軟件+柔性供料盤”整合的方案，可儲存多種物料的選料程序，1分鐘切換產(chǎn)品種類生產(chǎn)，完美切合當(dāng)前柔性小批量多品種的自動化需求。在食品加工行業(yè)中，柔性供料器讓食品生產(chǎn)更加安全、衛(wèi)生和迅速。
針對部分產(chǎn)品，生產(chǎn)精度要求較高，可以加入下視覺飛拍功能二次定位，生產(chǎn)時從震動盤取走的產(chǎn)品經(jīng)過下視覺時會再拍照計算偏差，保證高精度取放的同時不影響生產(chǎn)效率。目前傳統(tǒng)供料系統(tǒng)多以振動盤為主，多個振動盤搭配多個支架，供料方式也是固定流道，且不能按照物料尺寸等進行分揀，產(chǎn)品換型周期長，靈活性差，卡料和劃傷情況時有發(fā)生，實用性不高，臺達柔性供料系統(tǒng)解決方案徹底解決了精細零件裝配自動化中節(jié)拍快、精度高、物料損傷小的小批量多品種快速換料的生產(chǎn)需求痛點，在實際的工程應(yīng)用中，不論是表面易損傷的電鍍產(chǎn)品，異性分料困難，還是正反面特征識別等各類上料的疑難雜癥都可以解決，獲得了客戶一致好評。柔性供料器采用當(dāng)今先進的物料傳輸技術(shù)，能夠確保物料的準(zhǔn)確供應(yīng)。三軸柔性振動盤制造廠
柔性供料器的維護成本低，對企業(yè)經(jīng)濟效益有著明顯的積極影響。四川自動柔性振動盤排行榜
在小型異形零件工件的自動化生產(chǎn)中，需要將小型異形零件一個個完成分料后送入CNC中進行加工，然后再將CNC中完成加工的小型異形零件送入送料軌道中?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用人工的方式完成小型異形零件的分料，上料和送料工作。采用人工的方式不只工作勞動強度大，而且導(dǎo)致生產(chǎn)加工效率低下。柔性供料器克服上述不足之處，能夠自動完成異形零件的自動排列上料工作，減輕了工人的勞動負擔(dān)，提高了工作效率，柔性振動盤盤面能夠快速調(diào)換，從而滿足不同尺寸規(guī)格的異形零件的上料工作，擴大了使用范圍。電子元器件是電子元件和電小型的機器、儀器的組成部分，電子元器件包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機電元件、連接器、半導(dǎo)體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關(guān)、微特電機、電子變壓器、繼電器等?，F(xiàn)有的電子元器件上料用傳統(tǒng)振動盤上料，一次只能針對一個料盤上料，而無法一次將多個產(chǎn)品放在自動上料機中上料，從而上料效率較低，難以滿足現(xiàn)有的電子元器件上料用振動盤的需求。柔性供料器可以實現(xiàn)將多個產(chǎn)品放入柔性振動盤中上料，可以提高上料效率。四川自動柔性振動盤排行榜