安全閥校驗檢測

安全閥是起到保護設備安全的開關閥門。普通閥門只是起到開關作用，安全閥在做為普通開關閥的同時，還有保護設備的重大作用。在工業(yè)飛速發(fā)展的現(xiàn)在，帶有壓力操控的工程設備使用得越來越普遍。那么為了安全起見，安全閥必須每年校驗一次。安全閥在工程設備中，是起到保護設備安全的作用。當設備壓力超出規(guī)定范圍時，閥門自動打開，排出一部分氣體或流體在大氣管道外。讓設備壓力恢復正常，達到正常值，不會因為壓力過高而發(fā)生意外事故。安全閥按照生產(chǎn)結(jié)構(gòu)可以分為三大類：1、彈簧式，2、杠桿式，3、脈沖式。安全閥校驗應該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。安全閥校驗檢測

安全閥校驗應該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次。彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行杠桿式安全閥和靜重安全閥—般不宜在校驗室進行校驗。安全閥校驗檢測介質(zhì)有毒、有害、易燃、易爆壓力容器上的安全閥不能進行校驗。

齒輪泵要設定安全閥的必要性知道嗎?第1、不銹鋼板齒輪泵在運輸?shù)驼扯任镔|(zhì)時，因為泵運輸黏度高，摩擦阻力大，泵總體會造成發(fā)熱量大，這類狀況下不銹鋼板齒輪泵的個構(gòu)件中間空隙一定要比基本空隙變大，不然便會非常容易車輪抱死。第2、不銹鋼板齒輪泵軸采用的材料和聯(lián)軸器采用的是相同金屬材質(zhì)，并且沒有開展一切熱處理，因為金屬材質(zhì)碳含量低，材料較為軟、粘，一旦有微小的固態(tài)顆粒進到聯(lián)軸器位置，便會伴隨著主軸軸承的旋轉(zhuǎn)磨壞聯(lián)軸器，并且磨壞會伴隨著泵聯(lián)軸器部位的逐漸提高兒磨壞總面積原先越大，直到不銹鋼板齒輪泵的泵軸和聯(lián)軸器車輪抱死。

校驗安全閥時應考慮其良好的性能，關于應力腐蝕如何產(chǎn)生，由于因素較為復雜，目前還無統(tǒng)一的見解。應力腐蝕過程一般可分為三個階段。第一階段為孕育期，因腐蝕過程的局部化和拉應力的結(jié)果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展期，裂紋擴展；在第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致材料的破壞.金屬和合金表面的缺陷部位或薄弱點由于電位比其它部位低，成為活性點，為應力腐蝕提供了裂紋中心。如果材料表面已經(jīng)有劃痕、小孔或縫隙存在，它們就是現(xiàn)成的裂紋中心。安全閥長時間受力，導致周邊溫度不斷上升，出現(xiàn)讓彈簧變軟的情況，甚至會造成損壞。

安全閥彈簧的校驗，在檢修時應對安全閥彈簧的應力和應變進行校驗。其校驗方法，有條件時盡量放在正規(guī)的校驗臺進行校驗這樣準確度較高。在現(xiàn)場能較快而又基本上準確的校驗方法如圖9-3所示，簡單的自制彈簧校驗臺。校驗時把校驗臺放水平，放上彈簧測自由長度，按彈簧圖紙上供給的彈簧應力和應變圖進行施壓，先除去彈簧和其他部件的重量，再扭旋螺桿進行壓，施壓力達到82kg時停下測量彈簧高度記下，將壓力除去再測量彈簧高度，看高度有無變化及塑性變形，第二次再施壓到137kg測量彈簧高度，除去壓力，若彈簧有塑性變形其值超過規(guī)定值時，應更換新彈簧。校驗臺構(gòu)造比較簡單，做一個平板式的壓力架，用一個梯形螺桿進行施壓，彈簧下部可做墊上較規(guī)則的專門墊，彈簧上部墊一個內(nèi)裝推力軸承的壓力帽，防止螺桿轉(zhuǎn)動時彈簧隨著轉(zhuǎn)動。安全閥校驗時—般會選擇離線校驗的方式。安全閥校驗檢測

安全閥出廠時需要確保其每項指標都達標。安全閥校驗檢測

使用未經(jīng)校驗的安全閥在化工設備中，安全閥作為重要的組成部件，其作用非常明顯。在安全閥出廠時需要確保其每一項指標都達標，這時進行安全檢測就能滿足安全閥的安全性和穩(wěn)定性的要求。在物品的實際運輸環(huán)節(jié)往往難以真正避免不穩(wěn)定因素，這個時候由于各種原因的出現(xiàn)，就會導致安全閥的密封性和穩(wěn)定性受到損害，一旦出現(xiàn)泄漏就會造成嚴重的事故。而比較普遍的問題在于，安全閥在出廠的時候其整定壓力是無法真正匹配客戶的實際需求的，這個時候需要按照設備的實際條件展開針對性的檢測工作，確保安全閥滿足要求。安全閥校驗檢測

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