河南**印花導(dǎo)帶哪個品牌性能好

來源: 發(fā)布時間:2022-08-11

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印花過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏原因:進布時,面料未放正解決方法:在把面料放到導(dǎo)帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現(xiàn)白條或圖案模糊原因:噴頭堵塞。解決方法:清洗噴頭3、噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條,或出現(xiàn)虛邊原因一:噴頭出現(xiàn)堵頭或斜噴解決方法:清洗噴頭原因二:步進不準(zhǔn)解決方法:對導(dǎo)帶前進控制進行調(diào)整4、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象原因:導(dǎo)帶左右的張力不均勻,或主動輥和張力輥不平行。解決方法:調(diào)節(jié)導(dǎo)帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導(dǎo)帶不前進原因一:電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法:檢查電源原因二:交流伺服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法:檢查數(shù)據(jù)線連接6、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀原因一:面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產(chǎn)生鋸齒狀解決方法:控制好面料拉幅率<2%原因二:導(dǎo)帶黏性不夠,面料與導(dǎo)帶產(chǎn)生滑移解決方法:根據(jù)具體情況進行處理7、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色原因一:面料較薄,噴印時把染液噴印到導(dǎo)帶上后未及時清洗解決方法:及時清洗導(dǎo)帶原因二:面料未完全烘干解決方法:選用高溫檔加熱烘干8、進布時面料出現(xiàn)皺痕原因一:面料的進布裝置之間不平行解決方法:調(diào)整進布裝置。


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涂料特種印花的技術(shù)進步隨著人們消費水平不斷提高,對服飾的要求趨向多元化,促使涂料特種印花技術(shù)自上世紀90年代后有較大的進步,解決了傳統(tǒng)特種印花存在的許多問題。針對國內(nèi)涂料特種印花存在的問題,經(jīng)過十余年的努力,推薦國內(nèi)外以高新技術(shù)開發(fā)的新材料,經(jīng)試驗--應(yīng)用--調(diào)整--再應(yīng)用,逐步掌握了較為合理的復(fù)配技術(shù)及應(yīng)用工藝。新型涂料特種印花漿有:光澤好、牢度好,特別是在滌綸織物上濕摩擦牢度及刷洗牢度均十分優(yōu)異的金粉印花漿;色相不失真,涂料用量少,牢度好的彩色罩印印花漿;光澤柔和似珍珠樣光澤且手感柔軟的珠光印花漿;蓄光持久的夜光印花漿;堅牢度好,手感柔軟的金屬閃爍印花漿等。獨特的印花材料的選擇


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(7)耐清洗劑,在或乙酸乙酯的作用下不溶脹,便于對膠帶上的染料殘留物實施清洗。

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      使各導(dǎo)之間保持平行原因二:當(dāng)面料褶皺較多時解決方法:對面料進行拉幅處理原因三:面料的左右張力不同,也有可能導(dǎo)致進布時出現(xiàn)皺痕解決方法:調(diào)整張力,保持面料的左右均衡9、面料無法粘在導(dǎo)帶上原因一:導(dǎo)帶膠的黏性不夠。解決方法:需重新上膠。天氣較冷時,導(dǎo)帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。原因二:面料上使用了柔軟劑解決方法:將柔軟劑清洗掉10、印花過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象原因一:導(dǎo)帶較松未拉緊解決方法:拉緊導(dǎo)帶原因二:進布處布卷過大、太重應(yīng)解決方案:進行一定的軸助措施原因三:出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高解決方案:對其進行調(diào)整11、印花時出現(xiàn)三四條深色的重疊線原因一:步進不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否有污垢解決方案:用酒精棉輕輕擦拭,切不可磨損原因二:交流何服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法:檢查數(shù)據(jù)線連接原因三:導(dǎo)帶機的主動電動機沒有嚙合緊解決方法:檢查主動電機12、針織物噴印完畢后圖案變形原因一:導(dǎo)帶黏力過大,導(dǎo)致分離后變形解決方法:可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導(dǎo)帶上運行,直到感覺導(dǎo)帶不很黏后再開始噴印針織面料。原因二:針織物前處理完成后。我們就“導(dǎo)帶性能”對印花精度控制的影響,與業(yè)內(nèi)的**、相關(guān)的印花導(dǎo)帶廠家分別進行了了解和探討。上海原裝進口印花導(dǎo)帶哪個牌子好

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1)印花橡膠導(dǎo)帶與圓網(wǎng)間速度差大。當(dāng)主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導(dǎo)帶主動輥運轉(zhuǎn)的氣動摩擦片離合器,由于氣壓不足或漏氣過多、臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素,造成帶動橡膠導(dǎo)帶運轉(zhuǎn)的傳動力不穩(wěn)定;帶動橡膠導(dǎo)帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落、摩擦系數(shù)下降,使橡膠導(dǎo)帶運行時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;橡膠導(dǎo)帶張力不足或橡膠導(dǎo)帶內(nèi)表面漿較多導(dǎo)致橡膠導(dǎo)帶在運行中打滑。(2)對花機構(gòu)松動。傳動系統(tǒng)中的傳動件,如齒輪、蝸輪等使用時問過長,嚴重磨損容易引起并產(chǎn)生對花不準(zhǔn)。網(wǎng)座松動,網(wǎng)座中的零件磨損,如軸承、齒輪、撐圈等,螺絲松動都會造成對花不準(zhǔn)。(3)橡膠毯運行不平穩(wěn),特別是左右跑偏急劇,是對花不準(zhǔn)的原因之一。(4)橡膠毯內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴重。特別是當(dāng)采用涂料印花時,不及時清理橡膠上污物,橡膠毯運行時會一拱一拱地影響對花精確性;色漿進入網(wǎng)架未及時清理,會造成圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的不均衡,亦極易造成對花不準(zhǔn)。(5)圓網(wǎng)印花部分與出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢,而出布速度過快,一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上,就被落布架以較快的速度強拉,使一只圓網(wǎng)花紋一直處于失控狀態(tài),并無法進行調(diào)節(jié)糾正造成對花不準(zhǔn)。



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