廣東印花導帶哪個牌子好

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    1、印花過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏原因：進布時,面料未放正解決方法：在把面料放到導帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現(xiàn)白條或圖案模糊原因：噴頭堵塞。解決方法：清洗噴頭3、噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條,或出現(xiàn)虛邊原因一：噴頭出現(xiàn)堵頭或斜噴解決方法：清洗噴頭原因二：步進不準解決方法：對導帶前進控制進行調(diào)整4、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象原因：導帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。解決方法：調(diào)節(jié)導帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導帶不前進原因一：電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法：檢查電源原因二：交流伺服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接6、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀原因一：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產(chǎn)生鋸齒狀解決方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：導帶黏性不夠,面料與導帶產(chǎn)生滑移解決方法：根據(jù)具體情況進行處理7、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色原因一：面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗解決方法：及時清洗導帶原因二：面料未完全烘干解決方法：選用高溫檔加熱烘干8、進布時面料出現(xiàn)皺痕原因一：面料的進布裝置之間不平行解決方法：調(diào)整進布裝置。

（1)印花橡膠導帶與圓網(wǎng)間速度差大。當主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導帶主動輥運轉(zhuǎn)的氣動摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過多、臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素，造成帶動橡膠導帶運轉(zhuǎn)的傳動力不穩(wěn)定；帶動橡膠導帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落、摩擦系數(shù)下降，使橡膠導帶運行時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；橡膠導帶張力不足或橡膠導帶內(nèi)表面漿較多導致橡膠導帶在運行中打滑。

 (2)對花機構(gòu)松動。傳動系統(tǒng)中的傳動件，如齒輪、蝸輪等使用時問過長，嚴重磨損容易引起并產(chǎn)生對花不準。網(wǎng)座松動，網(wǎng)座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動都會造成對花不準。

 (3)橡膠毯運行不平穩(wěn)，特別是左右跑偏急劇，是對花不準的原因之一。

 (4)橡膠毯內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴重。特別是當采用涂料印花時，不及時清理橡膠上污物，橡膠毯運行時會一拱一拱地影響對花精確性；色漿進入網(wǎng)架未及時清理，會造成圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的不均衡，亦極易造成對花不準。

 (5)圓網(wǎng)印花部分與出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上，就被落布架以較快的速度強拉，使一只圓網(wǎng)花紋一直處于失控狀態(tài)，并無法進行調(diào)節(jié)糾正造成對花不準。 在ZIMMER磁棒印花機上，印花導帶的維護和更換一直是用戶們的痛點.

此外還有電解質(zhì)等方面的原因。一些應(yīng)對的方法:（1）在印花色槳中防止雜質(zhì)的混入：染料助劑要充分溶解；原糊要按要求調(diào)制；印花色槳需要用比印花網(wǎng)目高的尼龍網(wǎng)過濾，但對于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考慮了。（2）防止高聚物過早凝聚：較為理想的涂料印花色槳應(yīng)具有相當?shù)姆€(wěn)定性，無過早凝聚現(xiàn)象，在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔，在印后要能通過化學和物理的作用形成大分子薄膜，固著于織物表面。那幺，就可以添加有機酸，吸濕劑，擴散劑或潤滑劑，另外還要有正確的操作順序。導帶結(jié)構(gòu)更致密，更耐腐蝕，不易氣泡。湖南通用印花導帶品牌好嗎

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工業(yè)皮帶**

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