原料價(jià)格:根據(jù)產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,尋該種材料較低供應(yīng)商膠片厚度:預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀,計(jì)算一版能排多少個(gè)模,排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì)增大材料損耗,使成本上升材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大,損耗率就越小材料成本的計(jì)算公式產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格/1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長(zhǎng)度/(吸塑模板長(zhǎng)度+4cm至15cm拉伸邊)X排版數(shù)量X(100%-材料損耗率)1噸原料長(zhǎng)度=1噸/材料密度/膠片厚度/寬度(吸塑底盤寬度)其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長(zhǎng)度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗(yàn)估算折疊化妝品吸塑托盒環(huán)保材質(zhì)。湖北定制化妝品吸塑托盒設(shè)計(jì)價(jià)格
5檢驗(yàn)方法5.1外觀將待檢樣品在自然光或40W白熾燈光下,距離樣品300mm,目測(cè)鑒定,并與簽樣進(jìn)行比較。5.2克重用感應(yīng)量為0.1g的電子天平秤測(cè)量。5.3外形尺寸、內(nèi)形尺寸用精確度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)定,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。5.4厚度取吸塑**厚與**薄的地方用螺旋測(cè)微器進(jìn)行測(cè)量。5.5附著力測(cè)試將3M810膠帶粘貼于樣品的燙印表面,手指用力蹭膠帶,使膠帶與燙印接觸良好(無氣泡、褶皺、邊緣翹起),保持1min,拿住膠帶懸空的一端,接近60°的角度,在0.5s~1s內(nèi)平穩(wěn)的撕離膠帶。5.6耐黃變將吸塑置于耐黃變機(jī)中,(50±2)℃恒溫48h后觀察。5.7跌落試驗(yàn)將產(chǎn)品裝入吸塑,按規(guī)格裝入外箱,在1米的高水平從六個(gè)面自由落下。6樣本抽取方法6.1大件驗(yàn)收按GB/T15172要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),具體樣本數(shù)見表3;湖北PVC化妝品吸塑托盒各類化妝品吸塑托盒出售_型號(hào)齊全_實(shí)地貨源。
生產(chǎn)工藝1:模具制作及加工:根據(jù)要求或樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產(chǎn)品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。2:模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動(dòng)吸氣開關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。4:吸塑包裝整理;將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品,再經(jīng)包裝后即可出售。折疊
能耗:吸塑是通過熱加工的,耗電能相對(duì)其他行業(yè)較**致為產(chǎn)品材料成本的8%人工:吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn),人工較少,大致為產(chǎn)品材料成本的10%運(yùn)輸:根據(jù)客戶離本廠距離而定,利潤(rùn):吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低,12%-20%,根據(jù)付款期限而定,30天結(jié)帳為14%材料成本:產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜,計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù):原料價(jià)格:根據(jù)產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,尋該種材料較低供應(yīng)商膠片厚度:預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀,計(jì)算一版能排多少個(gè)模,排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì)增大材料損耗,使成本上升材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大,損耗率就越小化妝品托盒設(shè)計(jì)方案。
8檢驗(yàn)結(jié)果的判定及異常處理8.1結(jié)果判定根據(jù)樣本檢驗(yàn)的結(jié)果,若樣本中各項(xiàng)目的不合格數(shù)均小于或等于其相對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù),則判定該批包材合格。否則,判定該批包材異常,依據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)異常項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,若復(fù)檢結(jié)果為合格,則判定該批為合格,否則,則判定該批為不合格。8.2供貨異常在卸貨時(shí)發(fā)現(xiàn)部分有異?,F(xiàn)象,如雨淋、破損、臟污等,應(yīng)分開檢測(cè),完好的,作正常檢測(cè);對(duì)存在異常的包材,應(yīng)直接作相應(yīng)的處理。8.3異常處理對(duì)于8.1、8.2中涉及到的不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的包材化妝品吸塑托盒私人訂制款。上海PS化妝品吸塑托盒工藝
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化妝品吸塑包裝-植絨吸塑托化妝品包裝的內(nèi)盒大多都在用吸塑內(nèi)托內(nèi)襯,吸塑泡殼,以分隔、防震為目的,***的會(huì)用到植絨吸塑托盤?;瘖y品植絨內(nèi)托是一種采用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料,從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感,用來提高包裝品檔次。1、吸塑工藝概況真空吸塑成形技術(shù)是塑料包裝中**常用的成型方法之一,它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的成型技術(shù)。吸塑工藝在20世紀(jì)初已經(jīng)開發(fā)出來,但是應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),還只是20世紀(jì)40年代以后的事情,而在60年代才有了較大的發(fā)展。經(jīng)過不斷的開發(fā)與變化,目前真空吸塑工藝已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、機(jī)械化,廢邊料的產(chǎn)生也越來越少。吸塑成型制品近十幾年來,通過對(duì)吸塑設(shè)備不斷改良,提高了吸塑機(jī)的溫度控制及傳送方式的技術(shù)難題,解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術(shù),尤其是PET制品,其高拉伸、高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精細(xì)性得到改善,同時(shí)攻克了吸塑0度脫模的技術(shù)難題,拓寬了吸塑工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發(fā)上,已經(jīng)解決了在高溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術(shù)瓶頸,能滿足各種極端天氣下的包裝保護(hù)要求。湖北定制化妝品吸塑托盒設(shè)計(jì)價(jià)格