碳化硅換熱器1、碳化硅原材料特點碳化硅換熱管采用無壓燒結(jié)工藝,采用超細碳化硅微粉,高溫燒結(jié)而成,碳化硅含量在98%以上,制品密度大于等于3.10g/cm3,不含游離硅,達到英國摩根,法國圣戈班的技術(shù)標準。以其高機械強度,高硬度,耐磨損,耐高溫,耐強酸強堿腐蝕,抗氧化,抗熱震以及導熱性好,耐極冷極熱和抗高溫蠕變等優(yōu)良性能,被廣泛應用于航空航天、核電、金屬冶煉、高溫窯爐、鋰離子電池生產(chǎn),粉末冶金、陶瓷化工機械、超細研磨、造紙、醫(yī)藥等領(lǐng)域。無錫偉業(yè)化工防腐設備是一家專業(yè)提供搪玻璃換熱器的公司,有想法的不要錯過哦!碳化硅列管式換熱器供應
搪玻璃列管式換熱器相比較石墨換熱器的一些問題:3、不耐高腐蝕和有機溶劑由于石墨換熱器的工藝,現(xiàn)有石墨都為改性石墨,內(nèi)含樹脂,碰到高腐蝕有機溶劑,使用周期太短,甚至要要有備貨才能維持生產(chǎn)。4、換熱效率低塊孔式石墨換熱器,本身石墨原材料導熱率沒問題,由于結(jié)構(gòu)是塊孔式回流,導致冷源和熱源對流傳熱系數(shù)太低,帶有死角,有的物料流經(jīng)的地方冷卻不到,換熱面積利用率低。5、物料放料不干凈在冷卻過程中帶有壓力時,物料可正常走S型路線放出,一但停產(chǎn),由于結(jié)構(gòu)原因,殘余物料失去了壓力,冷卻下來之后,極易堆積和堵塞在換熱器內(nèi),時間一長形成了結(jié)晶膜附在石墨表面,再次使用又會降低石墨換熱器的換熱率,只能等檢修時,一塊塊沖洗,這又是增加了維護成本。6、后期石墨處理難如石墨換熱器后期損壞無法使用,難以回收利用,環(huán)保過不了關(guān)。北京石墨換熱器品牌無錫偉業(yè)化工防腐設備為您提供專業(yè)的搪玻璃換熱器,有需要可以聯(lián)系我司哦!
列管換熱器長期運行會造成設備被水垢堵塞,降低效率,增加能耗,縮短使用壽命。如果不能及時清理水垢,將面臨設備維修、停機或報廢更換的危險。長期以來,傳統(tǒng)的清洗方法如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等,清洗換熱器時存在很多問題:水垢等沉積物無法清理,對設備造成腐蝕,殘酸對材料造成二次腐蝕或垢下腐蝕,進而導致設備更換。另外,廢清洗液有毒,廢水處理需要很多錢,企業(yè)可以通過使用環(huán)保清洗劑來解決上述情況,環(huán)保清洗劑具有環(huán)保、安全、無腐蝕的特點。它不僅清洗效果好,而且對設備無腐蝕,能保證換熱器的長期使用。
外搪玻璃列管式換熱器(管程:換熱媒介;殼程:物料)外搪玻璃列管式換熱器,殼程和換熱管外壁燒制搪玻璃防腐層,管板同樣采用鋼襯模壓PFA管板,填料螺紋密封,單根密封,單根拆裝,相比較管程走物料的搪玻璃列管式換熱器,由于料程空間較大,更適合走氣相物料,更利于氣體在腔體內(nèi)飽和,換熱,排凈。在管程走換熱媒介的同時,外面還設置了夾套,夾套內(nèi)同樣可以走換熱媒介,這樣物料就可以內(nèi)外都進行充分換熱。傳統(tǒng)搪玻璃浮頭式列管換熱器,一般采用搪玻璃管板易爆瓷,或PTFE管板,碰到高壓工況易泄露,維護成本太高,拆裝太麻煩,同樣的換熱面積體積更大,相比較傳統(tǒng)的搪玻璃浮頭式列管換熱器,更耐壓,氣體進入后不易抖動,不會爆瓷。更給使用者節(jié)約了使用成本。無錫偉業(yè)化工防腐設備致力于提供專業(yè)的搪玻璃換熱器,竭誠為您。
傳統(tǒng)搪玻璃換熱器的缺點:傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器由于結(jié)構(gòu)的原因,導致它的密封效果不佳,不耐高負壓和高正壓。當遇到抽真空的情況,搪玻璃碟片之間的密封墊易產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)收縮,換熱器則會泄露,需要拆出碟片更新密封墊,增加了用戶的使用成本。與其同時,搪玻璃碟片還易出現(xiàn)爆瓷。另外,由于其本身結(jié)構(gòu)的原因,換熱器存在換熱死角,物料進入死角后導致無法冷卻,換熱效率大打折扣。同時,傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器存在設備體積大,換熱效率低下等其他問題。搪玻璃換熱器,就選無錫偉業(yè)化工防腐設備,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!河南碳化硅列管式換熱器行情
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換熱器管子端口泄漏原因:熱應力過大列管式換熱器在操作時,由于冷、熱流體溫度不同,使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同,當兩者溫差較大時可能將管子扭彎,或使管子從花板上拉松,甚至毀壞整個換熱器。對此,就必須結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響,采用各種補償?shù)姆椒āQ熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規(guī)定,使高加的管子和管板受到較大的熱應力,使管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞,引起端口泄漏。碳化硅列管式換熱器供應