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甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規(guī)聚丙烯；若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規(guī)聚丙烯；當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規(guī)聚丙烯。一般生產的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結構的含量為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規(guī)整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度0.90g/cm3,是比較輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。  聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。重慶GRSPP出售

PP 注塑。PP盡管具有半結晶性質，但由于其低的熔體粘度而流動性非常好，所以易于成型。此特性極大地提高了材料填充模具的速度。PP收縮率約為1-2％，但會因多種因素而變化，包括保持壓力、保持時間、熔化溫度、模具壁厚、模具溫度以及添加劑類型和百分比。其他用途，除了常規(guī)的塑料應用外，PP還很適合制作纖維。這類產品包括繩索、地毯、室內裝潢、衣服等。PP的主要優(yōu)點之一是出色的加工性能，可通過注塑成型或者CNC加工成型。例如，PP藥盒，蓋子通過活動鉸鏈連接在瓶身上。藥盒可以通過注塑或者CNC直接加工出來。連接蓋子的活動鉸鏈是非常薄的塑料片，可以反復彎曲（可接近360度的極端范圍內運動）而不會破裂。盡管PP制作的活動鉸鏈不能承受負載，但是非常適合應用在日用品的瓶體瓶蓋上。上海GRSPP用途聚丙烯是丙烯加聚反應而成的聚合物。

盆，桶，家具，薄膜，編織袋，瓶蓋，汽車保險杠，此外，聚丙烯家庭用品是塑料中比較大的，碗瓢盆桶保鮮盒等等我們接觸食品的基本都是PP的，一般都帶顏色，加了顏料和色母粒。一次性杯子果凍杯吸塑杯子都是聚丙烯的，一般不透明，加了果凍杯聚丙烯PP增透母粒就透明了。pp包裝膜也是一大品種，煙膜等等都是BOPP的，用量太大。pp管材，PPR管材也是PP的。改性PP用途就大了啊，汽車的電器的到處都是，主要是阻燃等等。pp板材用于防腐等設備的二次加工。一次性無菌注射器等醫(yī)療器械方面。塑料托盤等垃圾箱的大型包裝運輸用品。

按聚合工藝，等規(guī)聚丙烯的聚合可以分為泥漿法、本體法、溶液法和氣相法等幾種方法。目前氣相法由于聚合物以固態(tài)粒子形式存在，沒有溶劑參與，也不必脫出催化劑殘渣，故以占據主導地位。具有我國自主知識產權的液相本體法聚合而成的聚丙烯產品為粉狀，俗稱小本體聚丙烯或稱粉狀聚丙烯，它是以煉油廠尾氣中提取的丙烯為原料聚合而成的。目前全國共有六十多套小本體裝置，年產量少則幾千噸，多則幾萬噸。由于直接以粉狀產品出售，沒有加入抗氧劑等助劑，故存放時間受到限制。我國已制定該種聚丙烯樹脂的行業(yè)標準Q/SHC001-1999粉狀聚丙烯的分子量分布往往比較寬，由于是一釜一釜間歇操作，樹脂的性能相互之間差別較大，因此在使用時往往作為部分基體樹脂使用以求降低成本，或者經過改性再加以使用。聚丙烯的交聯改性是提高聚丙烯熱變形溫度的有效方法。

聚丙烯纖維是所有化學纖維中是比較輕的，其密度為(0.90~0.92)g/cm3，具有強度高、韌性好，耐化學品性和抗微生物性好及價格低等優(yōu)點，用玻璃纖維增強改性或用橡膠、SBS改性過的聚丙烯被大量用于制作建筑工程模板發(fā)泡后的聚丙烯可用于制作裝飾材料。[6]在地震發(fā)生時，聚丙烯纖維陶?；炷恋钠茐男螒B(tài)為塑性破壞，無碎塊剝落。選用聚丙烯纖維陶?；炷帘人靥樟；炷粮踩＞郾┛捎糜谥谱鳒厥覛馀?、地膜、培養(yǎng)瓶、農具、魚網等，制作食品周轉箱、食品袋、飲料包裝瓶等。與廢舊PET（聚對苯二甲酸乙二酯）反應性共混制成多功能廢舊PET，將多功能廢舊PET與聚丙烯原位成纖復合制成的原位成纖復合材料。該復合材料具有廢舊PET形成異形微纖、廢舊PET微纖與PP基體樹脂間形成適度柔性強結合的界面等結構特征，廢舊PET與PP復合制備的原位成纖復合材料的韌性剛性均比PP明顯提高，力學性能的重現性相當好。將我國每年大量產生的廢棄物即廢舊PET資源化，具有明顯的經濟和社會效益。其實在我們的生活中，有很多常見的常見的物品中都含有聚丙烯。上海GRSPP用途

聚丙烯可以分為無規(guī)立構，等規(guī)立構，間規(guī)立構。重慶GRSPP出售

注塑模工藝條件：注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度比較好在240℃。模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。重慶GRSPP出售

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