塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來，多浪費啊?！彼查g，老師無言以對，這個問題怎么講呢？連續(xù)精餾工藝流程首先說說，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復(fù)的冷凝汽化作用進一步增加產(chǎn)品分離的精度。回流液是精餾提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度。自然回流操作簡單，不需要回流泵，節(jié)省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強制回流回流液是用泵打入塔內(nèi)進行回流的，見下圖：強制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大。 云南精餾塔填料大概價格是多少?山西精餾塔填料工程總包
電機轉(zhuǎn)動帶動分流板轉(zhuǎn)動，且在分流板上設(shè)置通孔，即分流板可將落入其上表面的液體均勻撒在填料層上，不會產(chǎn)生局部堆積，使得氣液兩相接觸更加均勻，傳質(zhì)更加充分。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、塔體；2、進液管；3、進氣管；4、噴頭；5、填料層；6、安裝板；7、電機；8、轉(zhuǎn)動桿；9、分流板；10、通孔；11、再沸器；12、回流管a；13、冷凝器；14、成品排出管a；15、回流管b；16、成品排出管b；17、塔板。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種精餾塔，包括塔體1，所述塔體1上端連通有進液管2，所述進液管2伸入塔體1內(nèi)部，所述塔體1的底端連通有進氣管3，所述進氣管3伸入塔體1內(nèi)部，所述塔體1內(nèi)部的進氣管3的底端設(shè)置有噴頭4，所述塔體1內(nèi)壁上在進氣管3的上側(cè)位置設(shè)置有填料層5。天津?qū)I(yè)生產(chǎn)精餾塔填料工程總包山東低占位填料塔有幾種類型！
所述塔體上端連通有進液管，所述進液管伸入塔體內(nèi)部，所述塔體的底端連通有進氣管，所述進氣管伸入塔體內(nèi)部，所述塔體內(nèi)部的進氣管的底端設(shè)置有噴氣孔，所述塔體內(nèi)壁上在進氣管的上側(cè)位置設(shè)置有填料層，所述塔體上端設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有電機，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)動桿傳動連接，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿安裝板伸入塔體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿的底端連接有分流板，所述分流板上均勻設(shè)置有通孔，所述塔體的底部側(cè)壁上通過管體a連通有再沸器，所述再沸器上通過回流管a與塔體的底壁連通，所述塔體的頂端通過管體b連通有冷凝器，所述冷凝器的底端設(shè)置有成品排出管a，所述成品排出管a的左側(cè)壁通過回流管b與塔體連通。推薦的，所述再沸器的底端連接有成品排出管b。推薦的，所述填料層設(shè)置在塔板的上端，所述塔板插接在塔體的側(cè)壁上，所述塔板上均勻設(shè)置有若干小孔。推薦的，所述填料層設(shè)置有三個，且三個填料層在塔體兩側(cè)的內(nèi)壁上交錯設(shè)置。推薦的，所述電機的型號為y90s-2。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種精餾塔，具備以下有益效果：1、該一種精餾塔，通過在塔體內(nèi)部設(shè)置分流板，將分流板與電機的轉(zhuǎn)動桿連接，使得當(dāng)液體落入分流板時。
特別是對于低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流精餾中的內(nèi)回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構(gòu)成。精餾塔附屬冷凝設(shè)備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設(shè)計有分凝器，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內(nèi)，就是內(nèi)回流，沒有冷凝的剩余氣相則進入到另外的冷凝器內(nèi)進行冷凝。塔頂也可設(shè)有全凝器，全凝器下設(shè)置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內(nèi)回流。通常情況下，沸點高毒性高的宜采用內(nèi)回流!直接從塔頂進入冷凝器，在此進行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結(jié)構(gòu)，安裝方便。外回流精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經(jīng)降溫后再打入塔內(nèi)。塔頂冷凝器單獨安裝?；亓鞴芫€上可安裝視鏡、流量計、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量。內(nèi)回流與外回流的區(qū)別外回流:是物料要離開塔頂經(jīng)外部管道、流量計等之后，再回流到蒸餾塔內(nèi)。內(nèi)回流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝后直接回流到蒸餾塔內(nèi)。外回流可計量、分流。內(nèi)回流計量有難度，分餾與回流的比例不好精確確定。 大體上可以分為兩大類：①板式塔②填料塔。
一般的精餾多為外回流！外回流優(yōu)點是便于調(diào)節(jié)，但要增加運行費用，且增加了泄漏點，對于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點溫度，稱為冷回流?！熬s塔一般回流是飽和液體回流，但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過冷液體的回流是不是會增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比，因為回流液進入提餾段后會使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量，但是有一點不好是增加塔釜的熱負荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！對于全冷凝冷凝器的精餾裝置，工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流，主要原因為：1、塔頂氣相在冷凝過程中可以達到冷凝完全，減少氣相排放損失?，F(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應(yīng)能保持適當(dāng)?shù)某忠毫?。西藏精餾塔填料在哪
一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設(shè)備組成。山西精餾塔填料工程總包
相鄰的湍流單元的擋水條的各自的一半構(gòu)成菱形結(jié)構(gòu)b。湍流結(jié)構(gòu)112使得水流經(jīng)過所述分流結(jié)構(gòu)111的棱線分流后，在經(jīng)過塔板表面的菱形結(jié)構(gòu)b時進一步形成紊流，使得水流進一步分散，使得塔板效率進一步提高。在一個示例中，分流部110上設(shè)置的湍流單元的大小、尺寸形同。每個湍流單元上的擋水條的大小、尺寸相同，這樣更加有利于對待處理廢水的水流進行均勻分流。在一個示例中，多個分流部110連接位置處的間隙a的下方設(shè)置有橫梁，除垢器113固定在橫梁上。除垢器113由一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過連桿接至塔體外，通過氣動機械結(jié)構(gòu)配合plc電路以控制除垢片在2個v型槽或平面型塔板間往復(fù)運動，從而將2個v型槽或平面型塔板間的結(jié)垢物，保證塔板的水力下降通道通暢，終實現(xiàn)高效率、抗結(jié)垢塔板的特性。在一個示例中，除垢器113包括除垢片。在一個示例中，除垢片的長度約30-60mm，厚度(沿間隙a寬度方向，也即多個分流部110的依次連接的方向)約。設(shè)置除垢片主要為了防止在長時間運行后，間隙a的側(cè)邊處容易發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，進而造成廢水自上而動阻力加大，蒸汽自下而上流動阻力加大，即單板壓降增大，造成系統(tǒng)能耗增加等問題。在一個示例中，間隙a寬度為。在一個示例中，間隙a寬度為。山西精餾塔填料工程總包
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