推薦的，所述擺動(dòng)噴頭包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中間位置貫穿設(shè)置有固定孔，固定孔中安裝有清洗噴頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上下兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定板之間，位于上側(cè)固定板的上端安裝有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)機(jī)械連接，所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩，所述精餾塔本體的外側(cè)壁上安裝有電機(jī)的控制開關(guān)。將清洗噴頭固定安裝進(jìn)固定孔中，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的來回往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成清洗噴頭的左右擺動(dòng)，使得清洗效果更佳，清洗面積更大，保護(hù)罩對(duì)電機(jī)起到很好的保護(hù)作用，防止清洗液影響電機(jī)正常工作。推薦的，所述固定板的一端垂直固定安裝在精餾塔本體內(nèi)壁上。推薦的，所述電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為150度。推薦的，所述控制開關(guān)與每個(gè)電機(jī)電性連接。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液，通過多個(gè)清洗液入口及進(jìn)液口通入清洗液對(duì)精餾塔進(jìn)行定期清洗，通過擺動(dòng)噴頭的設(shè)置，使清洗液可噴射到精餾塔內(nèi)部的各個(gè)位置，配合上轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣噴頭的設(shè)置，能夠?qū)λ宓冉Y(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗后，殘液可通過排污口及排污管排出，清洗液對(duì)精餾塔內(nèi)部進(jìn)行清洗后。天津盛漏液填料塔有幾種類型！四川精餾塔填料做的好的廠家有哪些
本實(shí)用新型涉及精餾塔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種易于安裝的節(jié)能型精餾塔。背景技術(shù)：精餾裝置是化工生產(chǎn)領(lǐng)域常用的大型設(shè)備，傳統(tǒng)精餾裝置由再沸器、精餾塔、預(yù)熱器和冷凝器構(gòu)成，工作時(shí)，原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱到設(shè)定溫度后，進(jìn)入到精餾塔，在精餾塔的進(jìn)料板上與塔內(nèi)回流的液體和上升的氣體進(jìn)行物質(zhì)和能量的交換，目前常見的精餾塔安裝不方便，且精餾塔依靠市政供電，使用時(shí)需要消耗大量電力資源，不利于人們的使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于安裝的節(jié)能型精餾塔，具備易于安裝的節(jié)能型精餾塔便于使用的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種易于安裝的節(jié)能型精餾塔，包括塔體，所述塔體的內(nèi)部活動(dòng)連接有沸石精餾網(wǎng)，所述塔體的內(nèi)部固定連接有加熱器，所述沸石精餾網(wǎng)的數(shù)量為兩個(gè)，所述塔體頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端固定連接有太陽能電池板，所述太陽能電池板的底部固定連接有蓄電池，所述塔體左側(cè)的頂部和底部分別固定連接有水泵和水箱，所述塔體右側(cè)的頂部和底部分別固定連接有連接塊和收集盒，所述連接塊的內(nèi)部螺紋連接有螺栓，所述螺栓的前端貫穿連接塊并延伸至連接塊的外部，所述連接塊的內(nèi)部活動(dòng)連接有冷凝器。四川精餾塔填料做的好的廠家有哪些天津低占位填料塔有幾種類型！
全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的。略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動(dòng)，因?yàn)闆]有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制（強(qiáng)制回流），一是自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí)，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大，要計(jì)算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動(dòng)控制時(shí)在精餾塔正常操作時(shí)，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實(shí)際操作中，回流量基本不受進(jìn)料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。
為水流與蒸汽的充分接觸創(chuàng)造條件。除垢片主要為表面粗糙、摩擦系統(tǒng)較大的改性樹脂、汽車離合片、陶瓷或金屬等物質(zhì)組成，需要具備耐高溫，不易變形，摩擦系統(tǒng)大，耐酸、耐堿等特性，以實(shí)現(xiàn)除垢片在精餾塔塔體內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。除垢片需要與一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過連桿接至塔體外，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)配合plc電路實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使v型或平面時(shí)結(jié)構(gòu)中間間隙中的結(jié)垢物得到，保證塔板的水力下降通道通暢，終實(shí)現(xiàn)高效率、抗結(jié)垢塔板的特性。在實(shí)際應(yīng)用中，由該型高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板組成的精餾塔塔器，其在處理廢水時(shí)，廢水自塔體中上部加入，蒸汽自塔體底部加入，自下而上的蒸汽，與自上而下的水流在塔板上進(jìn)液傳質(zhì)，其中蒸汽提供動(dòng)力，將廢水中的氨氮等物質(zhì)從廢水中逐級(jí)實(shí)現(xiàn)分離。蒸汽自“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)間的縫隙自下而上，由于此間隙也是廢水自上而下的通道，則蒸汽與廢水在此界面附近進(jìn)液交換。廢水自上而經(jīng)塔板時(shí)，廢水在重力的作用下有一定的加速度向動(dòng)，經(jīng)過“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的棱線上一次分水后，繼續(xù)沿塔板表面流動(dòng)。沿塔板表面流動(dòng)的水經(jīng)過塔板表面的菱形結(jié)構(gòu)擋水條時(shí)，會(huì)產(chǎn)生湍流，進(jìn)而使得流經(jīng)塔板的水更為分散，其與自下而上蒸汽接觸面積更大。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分。
單流形塔板應(yīng)用為，它結(jié)構(gòu)簡單，液流行程長，有利于提高塔板效率。但當(dāng)塔徑或液量過大時(shí)，塔板上液面梯度會(huì)較大，導(dǎo)致氣液分布不均，或造成降液管過載，影響塔板效率和正常操作。雙流形塔板宜用于塔徑較大及液流量較大時(shí)，此時(shí)，液體分流為兩股，可以減少溢流堰的液流強(qiáng)度和降液管負(fù)荷，同時(shí)，也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置于塔板的中間或兩邊，多占一些塔板傳質(zhì)面積。U形流形的塔板進(jìn)出口堰均置于塔板的同一側(cè)。其間置有高于液層的隔板。以控制液流呈U形流，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時(shí)采用。四流形、階梯流形則適于更大直徑的塔和很大的液量情況。[1]精餾塔填料的分類填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設(shè)備。填料塔于19世紀(jì)中期已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，此后，它與板式塔競相發(fā)展，構(gòu)成了兩類不同的氣液傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板。填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安裝填料壓板，以限制填料隨上升氣流的運(yùn)動(dòng)。液體從塔頂加入，經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置。甘肅精餾塔技術(shù)研發(fā)！海南精餾塔填料分類
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