在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動或跳動，保持操作中填料床層為一恒定的固定床，從而必須保持均勻一致的空隙結(jié)構(gòu)，使操作正常、穩(wěn)定，故需在填料層上方設(shè)置填料壓緊裝置。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。對于散裝填料，可選用壓緊網(wǎng)板，也可選用壓緊柵板，在其下方，根據(jù)填料的規(guī)格敷設(shè)一層金屬網(wǎng)，并將其與壓緊柵板固定；對于規(guī)整填料，通常選用壓緊柵板。設(shè)計(jì)中，為防止在填料壓緊裝置處壓降過大甚至發(fā)生液泛，要求填料壓緊裝置的自由截面積應(yīng)大于70﹪。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊，它適用于陶瓷、石墨制成的散裝填料。它的作用是在高氣速（高壓降）和負(fù)荷突然波動時(shí)，阻止填料產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而避免填料松動、破損。由于填料易碎，當(dāng)碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時(shí)，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會形成填料的松動、降低填料塔的生產(chǎn)能力及分離效率。床層限制板用于金屬散裝填料、塑料散裝填料及所有規(guī)整填料。填料塔有幾種類型的？？云南耦合填料塔
填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔結(jié)構(gòu)組成1．填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時(shí)保證氣液兩相順利通過。支承若設(shè)計(jì)不當(dāng)，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，（1）足夠的強(qiáng)度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機(jī)械震動，溫度波動等因素。（2）足夠的開孔率。上海新型填料塔基本結(jié)構(gòu)板波紋填料可由陶瓷、塑料、金屬、玻璃鋼等材料制成。
填充層壓降/z的關(guān)系曲線圖和空氣速度U和空氣塔的空氣速度U將在不同液體中噴灑單位高度的單位高度。獲得的曲線群集。直線0（干填充螺紋線）：無液體噴霧（L=0）曲線1、 2、 3（填充操作壓力下降）表明p/zp/z在不同的液體噴霧量下填充層的關(guān)系p/z u是一條直線：當(dāng)空氣速度低時(shí)，液體流量不受氣流的影響。在填充物表面覆蓋的液膜的厚度基本上沒有變化。保持液體面積。 p/z u u不是直線：當(dāng)氣速增加時(shí)，氣體對液膜的流體流動產(chǎn)生阻塞作用，從而增加液體膜，并且填充層的液體固定量增加以氣體速度。這種現(xiàn)象稱為現(xiàn)象。阻止液體。加載點(diǎn)：液體現(xiàn)象開始時(shí)的空氣速度稱為負(fù)載速度，曲線上的相應(yīng)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)是負(fù)載點(diǎn)。 p/zu不是直線：繼續(xù)提高大氣速度。由于液體無法平穩(wěn)移動，因此固定填充層的液體量繼續(xù)增加，并且填充層幾乎充滿了液體。氣速度的增加將導(dǎo)致壓力急劇增加。這種現(xiàn)象稱為液體周圍。 PAN-點(diǎn)氣速：啟動液體時(shí)的氣速稱為PAN-點(diǎn)大氣速度。 [空的高塔活力]氣體的體積流量除了塔式切割區(qū)域獲得的流速外。在圖中，填充線在圖中。當(dāng)直線0表示沒有液體噴霧（L=0）時(shí)，干填充劑的p/z u關(guān)系稱為干填充壓力減壓線。 [功能]p/zu是線性關(guān)系。填充層的p/z u u被噴灑在不同的液體噴涂管線下。
選擇填料的一般原則比表面積a大——提供氣液接觸面積空隙率ε大——提供氣體通道，阻力小填料形狀有利于氣液分布及減少阻力填料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不易破碎，重量輕，耐磨損，耐腐蝕，價(jià)廉，濕潤性能好。填料的分類一般情況下，填料分為散裝填料和整規(guī)填料兩大類。散裝填料散裝填料：安裝時(shí)以亂堆為主，也可以整砌。具有一定外形結(jié)構(gòu)和顆粒，又稱為顆粒填料。一般情況下，散裝填料分為環(huán)形、鞍形、環(huán)鞍形。環(huán)形填料拉西環(huán)外形是高度與外徑相等的圓柱體。由陶瓷、金屬、塑料等制成。大尺寸的拉喜歡你（100mm以上）一般采用堆砌方式裝填，小尺寸的拉西環(huán)（75mm以下）多采用亂堆方式填充。亂堆的缺點(diǎn)：填料間易產(chǎn)生架橋，相鄰填料外表形成線接觸，填料層內(nèi)形成積液、液體的偏流、溝流、股流，阻力較大，通量較小。θ環(huán)、十字環(huán)及內(nèi)螺旋填料θ環(huán)、十字環(huán)填料：在拉西環(huán)內(nèi)分別增加一豎直隔板及十字隔板。特點(diǎn)：表面積增加、分散效率提高，但是傳質(zhì)效率并沒有提高。裝填：大尺寸的十字環(huán)填料，多采用整砌裝填于填料支撐上作為散裝亂堆砌填料的過渡支撐。內(nèi)螺旋環(huán)填料：在拉西環(huán)內(nèi)增加螺旋形隔板。螺旋環(huán)填料尺寸較大。 降低氣相傳質(zhì)阻力；更新液膜表面，降低液相傳質(zhì)阻力。做填料塔，找天大恒聚！
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向動時(shí)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。當(dāng)填料層較高時(shí)，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分。求填料層的空隙率大。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性。如何選擇填料塔填料填料的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材質(zhì)等。所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求，1.填料種類的選擇：填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，(1)傳質(zhì)效率要高一般而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料(2)通量要大在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動能因子的填料(3)填料層的壓降要低(4)填料抗污堵性能強(qiáng)。液體分布器：均勻分布液體，以避免發(fā)生溝流現(xiàn)象。安徽阻力小的填料塔大概價(jià)格是多少
塔內(nèi)件是填料塔的組成部分。云南耦合填料塔
它典型應(yīng)用在煉油廠的粗餾塔、反應(yīng)蒸餾、空氣分離和制藥化學(xué)塔。BSH填料配用Nutter公司液體分布器等全部塔內(nèi)件，理論塔板數(shù)高、HETP低、壓降小。填料塔毛細(xì)管填料近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，該填料利用毛細(xì)管來影響長程相互作用力，可使原需要共沸精餾等的物料在一個(gè)塔內(nèi)完成且再也無需共沸劑等中間物料，提高精餾效率，有效降低塔高。填料塔歷史事記編輯自從1914年出現(xiàn)拉西環(huán)填料以后，填料塔的發(fā)展進(jìn)入了科學(xué)的軌道。1914年瓷質(zhì)拉西環(huán)的問世，標(biāo)志著填料塔進(jìn)入了科學(xué)發(fā)展的年代。1914年代有規(guī)填料拉西環(huán)（Raschingring）的出現(xiàn)，使填料填料塔塔的發(fā)展進(jìn)入了科學(xué)軌道。1914年Rachig環(huán)問世，標(biāo)志著代亂堆填料的誕生，但實(shí)際生產(chǎn)效果仍沒有很大的提高，人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性。1937年斯特曼填料的出現(xiàn)，使填料和填料塔又進(jìn)入了現(xiàn)代發(fā)展時(shí)期。1950年后，填料塔進(jìn)入了緩慢發(fā)展時(shí)期，在這個(gè)時(shí)期內(nèi)，人們注意了對塔內(nèi)件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由于各種板式塔的出現(xiàn)及其成功應(yīng)用，使填料塔倍受冷落。云南耦合填料塔
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