核電閥門工作情況與設(shè)計技術(shù)要求萊新沂書齋核電閥門工作情況與設(shè)計技術(shù)要求。根據(jù)核電閥門運行的實際工況，核電閥門其技術(shù)特點和要求比火力發(fā)電閥門更高。核電閥門的技術(shù)要求除了閥門常規(guī)的技術(shù)要求外，還要著重考慮介質(zhì)中雜質(zhì)的污染、環(huán)境溫度、運行溫度、環(huán)境濕度、放射性、直流電源及電壓波動、有關(guān)地震和振動條件下穩(wěn)定性的技術(shù)要求、安全等級等等。a)核電閥門需進(jìn)行常規(guī)的水壓試驗——殼體試驗、閥瓣強(qiáng)度試驗、上密封試驗、閥座密封試驗、填料密封試驗;煉油裝置中調(diào)節(jié)閥門泄漏，你找到解決的辦法了...匯聚0005煉油裝置中調(diào)節(jié)閥門泄漏，你找到解決的辦法了嗎？除了閥門的設(shè)計和制作工藝存在誤差和問題之外，引起調(diào)節(jié)閥門內(nèi)漏的原因還包括閥座的密封面出現(xiàn)變形，閥門密封不嚴(yán)，從而導(dǎo)致煉油裝置出現(xiàn)介質(zhì)泄漏問題發(fā)生。而調(diào)節(jié)閥門的介質(zhì)泄漏量的減少和降低，煉油裝置內(nèi)的介質(zhì)的使用壽命的延長，介質(zhì)使用率的提高。對填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。具有大的比表面積。河北宜采出塔內(nèi)件安裝流程
只能潤濕的表面才是氣液接觸表面的處理。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。3）規(guī)整填料：是在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。特點：它能實現(xiàn)每個理論級的壓力降小，故可降低塔底物流溫度而節(jié)能，尤其宜用于需多級分離和熱敏物系的分離。分離效率高、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯。同時，它能克服散堆填料的液體隨機(jī)流動，使液體趨向均布。若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。實踐證明規(guī)整填料在大型塔中已應(yīng)用成功。種類：規(guī)整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網(wǎng)（網(wǎng)孔）、金屬絲網(wǎng)、塑料孔板、格柵（格利奇）等類型。河北宜采出塔內(nèi)件安裝流程天津多功能塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些？
常減壓蒸餾，常壓塔、減壓塔都是精餾設(shè)備，精餾塔內(nèi)在存在內(nèi)回流的條件下，氣液在塔盤上經(jīng)過多次逆流接觸，進(jìn)行相間傳質(zhì)、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和氣液相負(fù)荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負(fù)壓狀態(tài)，常壓渣油經(jīng)減壓爐進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行部分氣化蒸餾，使沸點較高的餾分在低于其常壓沸點的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結(jié)焦。各種治理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析，在以上方法中，吸附、生物、催化燃燒是當(dāng)今*常用的VOCs治理技術(shù)，其次是熱力燃燒和等離子體技術(shù)。在化工行業(yè)中，催化氧化技術(shù)更適合處理中高濃度（2000~8000mg/m3）有機(jī)廢氣毒物質(zhì)的治理，廢氣中不含催化劑中毒物質(zhì)，單位處理能力投資在8~10萬/1000m3/h，運行費用約萬~1萬元/1000m3；吸附－蒸汽―脫附－回收技術(shù)更適合處理中等濃度，廢氣成分較為單一的廢氣，單位處理能力投資在42萬/1000m3/h左右。
精餾塔的分離效率除了填料這個影響因素外，還有一個重要影響因素就是塔內(nèi)件。正確的選擇合適結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)件、塔內(nèi)件的合理設(shè)計和優(yōu)化能直接影響到填料的使用效率，進(jìn)而影響精餾塔分離效率和能耗。塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)多種多樣，應(yīng)該根據(jù)物料性能、塔設(shè)備情況選擇，比如難分離物系往往理論板數(shù)高，塔體設(shè)計很高，塔內(nèi)件應(yīng)該考慮塔內(nèi)占用高度，盡可能選擇組合結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)件，減少分布器占用高度；對于熱敏物系，應(yīng)該考慮壓降問題，盡可能選擇壓降小的塔內(nèi)件等等。常見塔內(nèi)件分槽式分布器、槽盤式分布器、遮板式液體收集器、盤槽式氣液分布器、氣體分布器、管式分布器、組合式分布器等等。槽式分布器可以有線分布型和面分布型槽式液體分布器，根據(jù)塔內(nèi)安裝方式的不同，又可分為懸掛式和托槽式類型。每種分布器均有各自的特點和結(jié)構(gòu)，工藝設(shè)計時應(yīng)該合理的運用分布器結(jié)構(gòu)形式，使精餾工藝效果比較好，成本比較低。青海布液勻塔內(nèi)件有幾種類型！
斜板式液體收集器的特點是自由面積大，氣體阻力小，一般低于mm液柱，因此非常適于真空操作；盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。用于大塔徑的斜板式液體收集器用于小塔徑的斜板式液體收集器?3800液體收集再分布器前已述及，槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。5、氣體的進(jìn)出口裝置填料塔的氣體進(jìn)口裝置盡量使氣體分散均勻，同時還能防止塔內(nèi)的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進(jìn)氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉(zhuǎn)向上。由于這種進(jìn)氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對于直徑較大的塔，進(jìn)氣管的末端為向下的喇叭口，對于直徑更大的塔，則應(yīng)采取氣體均布措施。氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網(wǎng)除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。絲網(wǎng)除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5um的液滴。填料塔的“放大效應(yīng)”除了填料本身固有的因素之外，塔內(nèi)件對它的影響也很大。河北宜采出塔內(nèi)件安裝流程
槽盤式氣液分布器的優(yōu)點是占用空間小，集液體收集、分布、側(cè)線采出于一體。河北宜采出塔內(nèi)件安裝流程
足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計時應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛。（3）結(jié)構(gòu)上應(yīng)有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產(chǎn)生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；（4）結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造安裝和維修。（5）要有一定的耐腐蝕性。常用的填料支承裝置有柵板形和駝峰形及各種具有氣升管結(jié)構(gòu)的支承板。2．填料壓緊裝置填料上方安裝壓緊裝置可防止在氣流的作用下填料床層發(fā)生松動和跳動。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類，每類又有不同的型式。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊。它適用于陶瓷、石墨等制成的易發(fā)生破碎的散裝填料。床層限制板用于金屬、塑料等制成的不易發(fā)生破碎的散裝填料及所有規(guī)整填料。河北宜采出塔內(nèi)件安裝流程
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