干法制粒機(jī)制粒環(huán)保，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，干法制粒機(jī)是當(dāng)前應(yīng)用比較也十分被看好的制藥工藝之一。物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。干法制粒機(jī)主要由輸斜料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、揚(yáng)壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)﹑前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整拉系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、等幾大部分組成，干法制粒機(jī)的壓力、送抖、壓片、破碎、整拉速度均可調(diào)整，這祥對(duì)操作干法制粒機(jī)的要求就會(huì)高一點(diǎn)。干法制粒機(jī)參數(shù)的調(diào)整問(wèn)題干法制粒機(jī)為適用于多種物料，所以干法制拉機(jī)的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調(diào)整。這祥對(duì)操作干法制粒機(jī)的要求就會(huì)高一點(diǎn)，一般干法制拉機(jī)出廠前生產(chǎn)廠門(mén)家會(huì)提供一個(gè)相對(duì)參數(shù)，但在實(shí)際使用時(shí)要根據(jù)鈉料特性以及所要求的照粒結(jié)實(shí)程度、顆拉大小進(jìn)行合理調(diào)整，一般對(duì)于流動(dòng)性較好的動(dòng)料，送料速度可以軟慢一點(diǎn)，對(duì)易成形物料壓力可以小一點(diǎn)。對(duì)于所做野粒較大的情況，玻碎整拉速度可以慢一點(diǎn)，只要不塔部網(wǎng)孔可，在調(diào)整時(shí)，可以將其他參數(shù)不變的情況下，適當(dāng)改變一個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。總之調(diào)整參數(shù)。只要掌握每個(gè)參數(shù)所表示的意義即可。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機(jī)物美價(jià)優(yōu)，有需要的可以聯(lián)系我司！湖北高速混合制粒機(jī)原理
木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設(shè)備中，壓輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件。"錐輪平模"所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢(shì)是其它設(shè)備不可論比的，如環(huán)模型制粒機(jī)因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導(dǎo)致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒(méi)有較強(qiáng)的承受壓力能力，軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備三停兩休的弊端。旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的使用說(shuō)明和注意事項(xiàng)：1、使用前請(qǐng)加機(jī)油，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)（點(diǎn)動(dòng)），起動(dòng)后立即停車(chē)，查看碾刀，是否順圓弧方向旋轉(zhuǎn)，切勿圓弧方向旋轉(zhuǎn)，切勿倒轉(zhuǎn)，各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，是否有噪音，確認(rèn)后才可正常使用。2、每班或每次使用后必須全部清洗干凈，不允許有物料凝結(jié)在各傳動(dòng)部件上，這樣會(huì)加重機(jī)械生產(chǎn)負(fù)荷，減少使用壽命。3、拆裝各部件應(yīng)按原先裝配，切勿裝錯(cuò)。重慶一步制粒機(jī)原理想要購(gòu)買(mǎi)質(zhì)量過(guò)硬的制粒機(jī) ，歡迎咨詢常州卓升干燥設(shè)備了解！
干法造粒機(jī)的擠壓制粒過(guò)程：物料的擠壓過(guò)程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個(gè)階段。這幾個(gè)階段不一定是順序進(jìn)行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說(shuō)加料中氣體的去除率在60%以上。為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料粒度應(yīng)是大小不一的。過(guò)細(xì)的物料含氣太多，物料過(guò)大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會(huì)影響擠壓效果。擠壓機(jī)鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用，擠壓時(shí)溫度會(huì)迅速升高。物料溫度升高易得到較為密實(shí)的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當(dāng)，一般物料溫度不應(yīng)高于70——80°C。溫度過(guò)高，對(duì)于熱敏性物料則易變性，對(duì)于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來(lái)控制物料溫升。
旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)主要用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。本機(jī)凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的原理：使其兩端與模盤(pán)內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機(jī)物美價(jià)優(yōu)，期待您的光臨！
干法造粒機(jī)的擠壓制粒原理：適用的原料粉粒（它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求），加入壓機(jī)后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料，進(jìn)入壓輥鉗入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性。這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭?，流?dòng)性就變差。脫氣物料在進(jìn)一步愛(ài)到高壓力的作用下，粉粒被壓成更小的質(zhì)點(diǎn)需使質(zhì)點(diǎn)的空隙更加縮小，質(zhì)點(diǎn)表面相互接近，由于化學(xué)鍵，分子力的作用而形成晶橋，使擠壓物具有足夠的強(qiáng)度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率，因此會(huì)影響擠壓的效率。一般，擠壓后得到的密實(shí)料的密度應(yīng)接近物料真實(shí)密度的60%——95%。常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機(jī) ，歡迎新老客戶來(lái)電！濕法混合制粒機(jī)廠家
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由于環(huán)模較重，在拆裝時(shí)應(yīng)注意安全，安裝環(huán)模的步驟與上述相反。4、壓輥的更換1)打開(kāi)門(mén)蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。2)拆去擋銷、調(diào)隙輪，松開(kāi)壓板緊定螺釘，拆去壓板。3)從主軸上取下壓輥總成。4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。6)拆去兩端壓蓋。7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環(huán)。8)用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應(yīng)掌握到軸承頂緊程度，不能過(guò)緊，也不能過(guò)松，一般保持手動(dòng)稍輕，無(wú)軸向串動(dòng)為宜。5、安全銷的更換制粒機(jī)采用的是完全銷過(guò)載保護(hù)，當(dāng)制料機(jī)過(guò)載、安全銷剪斷后，應(yīng)重新安裝安全鎖，若有局部變形，應(yīng)先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。6、制粒機(jī)攪拌軸的拆裝1)松開(kāi)喂料絞龍右端（調(diào)質(zhì)器左端）端蓋上的蓋形螺母。2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時(shí)，一人可旋開(kāi)手孔蓋，在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時(shí)，亦應(yīng)有二人，一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對(duì)準(zhǔn)，喂料減速器（調(diào)質(zhì)減速器）輸出軸的方孔裝上。湖北高速混合制粒機(jī)原理
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