如干性物料添加量過大，將會堵塞環(huán)模的模孔。7)可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應用制粒經(jīng)驗，使制粒設備處于比較好生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記?。骸安灰o制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。8)操作時應盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。3、關車步驟，當生產(chǎn)結束的時候，要進行關車。關車時，我們也應當注意關車順序，其順序應當與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：1)關閉下料門2)從觀察門中看到無料時關閉喂料電機蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機。3)從觀察門內(nèi)喂入油性飼料，使之填滿壓模?？?。4)關主電機。5)主機停妥后打開門蓋，壓制室內(nèi)積料。6)磁鐵上的雜質(zhì)。4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產(chǎn)過程中，我們也應當注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產(chǎn)。1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。2)開車時要先開主電機，關車時要先關喂料電機，再關調(diào)質(zhì)電機。3)關主電機前要喂油性飼料。4)停車后要壓制室積料。(三)維護保養(yǎng)1、日常維護1)嚴格按潤滑圖規(guī)定，向各需潤滑處加油。想要制粒機 ，請直接聯(lián)系常州卓升干燥設備！湖北高速制粒機批發(fā)
使用蒸汽壓力應稍低一些，含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應使物料含水率達16％～17％，物料調(diào)質(zhì)后的溫度在78～87~C時佳。環(huán)模與壓輥之間的間隙環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈?？紤]到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取～，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時取小值。撒料器安裝角度撒料器安裝角度不正確，會導致環(huán)模與壓輥間的物料分布不均勻。因此，進入擠壓時，環(huán)模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現(xiàn)非均勻現(xiàn)象，終導致環(huán)模與壓輥磨損呈不均勻分布。疲勞破壞制粒機環(huán)模為一多孔環(huán)形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產(chǎn)生彎曲應力和接觸壓應力。但這些應力不是影響環(huán)模壽命的因素，其主要失效形式還是來自疲勞破壞。黃傳海在“顆粒飼料壓制機環(huán)模強度探討”中，對制粒機工作過程中環(huán)模的受力情況進行了分析，認為環(huán)模在制粒過程中受到交變的作用，這表明其交變應力是非對稱循環(huán)的，環(huán)模通常發(fā)生疲勞破壞。這與環(huán)模在實際使用中所產(chǎn)生失效結果相吻合。湖北高速制粒機批發(fā)常州卓升干燥設備供應制粒機 ，有需求可以來電咨詢！
制粒機是飼料生產(chǎn)工藝的關鍵設備，而環(huán)模是制粒機工作的心臟部件，也是制粒機易磨損的零件之一。研究環(huán)模失效的原因，改善環(huán)模的使用條件，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30％～35％)，減少生產(chǎn)成本(環(huán)模損耗一項費用占整個生產(chǎn)車間的維修費25％～30％以上)等方面影響極大。一只環(huán)模和一副壓輥理論上可生產(chǎn)粒料分別是：2000噸和500噸(此處不考慮環(huán)模和壓輥)。但實際上管理較好的企業(yè)也只有1000多噸和250多噸；而一般管理較差的企業(yè)，甚至只有500～600噸和80～10噸，就得更換新的環(huán)模和壓輥。從此可以看出，延長環(huán)模的使用壽命將會為企業(yè)帶來可觀的效益。1工作原理環(huán)模是由電動機經(jīng)減速器帶動旋轉的，安裝在環(huán)模內(nèi)的壓輥不公轉，但因與轉動著的環(huán)模摩擦(通過壓實物料)而自轉。進入壓制室的調(diào)質(zhì)好的物料被撒料器均分于壓輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，并通過環(huán)模?？走B續(xù)地擠壓成形，形成柱狀顆粒并隨著環(huán)模圈回轉，由固定安裝在環(huán)模外面的切刀切成一定長度的顆粒飼料。環(huán)模與壓輥在任何接觸點的線速度都相同，其全部壓力都被用于制粒。環(huán)模在正常工作過程中，始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產(chǎn)物料量的增加，環(huán)模逐漸磨損，并終導致失效。
濕法制粒機構造說明1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。濕法制粒機機件潤滑編輯減速箱內(nèi)儲機油、以蝸輪付飛油式潤滑各傳動件視鏡上刻有油面線，箱后部有油塞、供放油用。打開機身上蓋。常州卓升干燥設備可供應制粒機 歡迎來電咨詢。
干法造粒機的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。 為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。 物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。常州卓升干燥設備的制粒機物美價優(yōu)，不要猶豫歡迎咨詢！湖北高速制粒機批發(fā)
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其步驟如下：1)按試車各步驟做好檢查準備工作。2)調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。3)開動主電機。4)開動調(diào)質(zhì)電機。5)開動喂料電機，將喂料器調(diào)至最低轉速。6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。7)調(diào)整切刀，使顆粒長度適宜。8)進一步調(diào)整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項：1)對于操作不熟練的人，在進行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。當手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關上門蓋進行壓制，開車正常后應隨時觀察主機電流表，并及時調(diào)整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應隨時取出，防止落入壓制室。2)在負載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)?？字袛D出來，由此產(chǎn)生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關閉蒸汽，再關上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機電機，把環(huán)模清理干凈，確信?？妆砻鏌o粘料后。湖北高速制粒機批發(fā)
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