包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等）。而對(duì)于整體式銑刀，則必須在2倍于**大使用轉(zhuǎn)速條件下試驗(yàn)而不發(fā)生彎曲或斷裂。[1]2．2高速銑刀強(qiáng)度計(jì)算模型高速刀具在離心力的作用下是否發(fā)生失效的關(guān)鍵在于刀體的強(qiáng)度是否足夠、機(jī)夾刀的零件夾緊是否可靠。當(dāng)把離心力作為主要載荷計(jì)算刀體強(qiáng)度時(shí)，由于刀具形狀的復(fù)雜性，用經(jīng)典力學(xué)理論計(jì)算得出的結(jié)果誤差很大，常常不能滿足安全性設(shè)計(jì)的要求。為了在刀具設(shè)計(jì)階段對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在離心力作用下的受力和變形進(jìn)行定性和定量的分析，可通過有限元方法計(jì)算不同轉(zhuǎn)速下的應(yīng)力大小，模擬失效過程和改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。高速銑刀有限元計(jì)算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。首先計(jì)算刀體（包括螺釘、刀片等零件質(zhì)量）的彈性變形，再對(duì)分離出的刀座作詳細(xì)分析，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體；然后由切出的刀座、刀片、螺釘及無質(zhì)量的摩擦副組成刀片夾緊系統(tǒng)的模型，進(jìn)行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座里的傾斜、滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)以及螺釘在夾緊時(shí)的變形，可計(jì)算出在不同轉(zhuǎn)速下刀片位移和螺釘受力的大小。[1]刀具研磨形式編輯凹磨（HollowGrind：于刀面兩側(cè)各挖除一個(gè)凹槽。1949～1950年間，美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。黃浦區(qū)質(zhì)量刀具訂做價(jià)格
因此研究高速銑刀的安全性技術(shù)對(duì)發(fā)展高速銑削技術(shù)有著極其重要的意義。[1]20世紀(jì)90年代初德國(guó)就開始了對(duì)高速銑刀的安全性技術(shù)研究，并制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標(biāo)準(zhǔn)草案，規(guī)定了高速銑刀失效的試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)上提出了高速銑刀設(shè)計(jì)、制造和使用的指導(dǎo)性意見，規(guī)定了統(tǒng)一的安全性檢驗(yàn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)草案已成為各國(guó)高速銑刀安全性的指導(dǎo)性文件。[1]2．1高速銑刀的安全失效形式與試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定了高速切削的速度界限，超過該速度后離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術(shù)。在刀具直徑與高速切削范圍關(guān)系圖中，曲線以上區(qū)域?yàn)樵摌?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的銑刀必須經(jīng)過安全檢驗(yàn)的高速切削范圍：對(duì)于直徑d1≤32mm的單件刀具（整體或焊接刀具），其切削速度超過10000m/mm為高速切削范圍；對(duì)于直徑d1>32mm的裝配式機(jī)夾刀具，高速切削范圍為線段BC以上區(qū)域。高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗(yàn)方法也不同。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀，有兩種安全試驗(yàn)方法：一種方法是在**大使用轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗(yàn)，刀具的長(zhǎng)久性變形或零件的位移不超過；另一種方法是在2倍于**大使用轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)，刀具不發(fā)生破裂。嘉定區(qū)實(shí)用刀具質(zhì)量保證切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高。
順銑時(shí)的刀具切入厚度從**大減小到零，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動(dòng)?。荒驺姇r(shí)，刀具的切入厚度從零增加到**大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大；2．吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；3．選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。[1]刀具改進(jìn)辦法1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。
刀具車是存放、搬運(yùn)刀具的裝備，這里以‘現(xiàn)代貨架廠’生產(chǎn)的HY-HSK系列型號(hào)為例，此類刀具車可存BT30、BT40、BT50、HSK63、HSK100等多種型號(hào)的刀具。多邊成型的整體式側(cè)板上有模數(shù)化的人字孔，可將刀座按水平或15°、30°傾斜放置，方便多種刀具的存取。HY-HSK系列可根據(jù)需要選擇帶抽屜或不帶抽屜的刀具車。適用于加工車間、維修車間等場(chǎng)合，可分類放置刀具，并可靈活移動(dòng)方便取用。現(xiàn)代貨架廠生產(chǎn)的HY-HSK系列刀具車成多邊成型的前后側(cè)板上有模數(shù)化的人字孔，可將刀具座掛板按水平或15、30傾斜放置，方便多種刀具的存放。**度腳輪，車前為兩個(gè)定向輪，車后為兩個(gè)萬向帶剎車輪，推行平穩(wěn)，方向性好，剎車固定后不會(huì)滑動(dòng)。刀具柜，刀具車，刀具架，產(chǎn)品材質(zhì)描述：·抽屜及箱體均使用，經(jīng)磷化酸洗后，外**體烤漆，已達(dá)防銹效果?！?cè)面為整板折彎一次成型，安全可靠。采用人字孔理性設(shè)計(jì)，刀具架可以0°，15°，30°自由放置，方便安裝?！づ溆蠦T30，BT40，BT50三種規(guī)格刀具套，方便多種刀具同時(shí)配合使用。·車體側(cè)面伸出一段平臺(tái)，上鋪防靜電膠皮，可防滑，耐磨，耐腐蝕，而且保護(hù)箱體表面塑粉不劃傷，延長(zhǎng)使用壽命?！ち硪粋?cè)面安有A4紙槽，可放置文件等，方便工作。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。
那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也**提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間，美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的**。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的**。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物***相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的**度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。在采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分。上?，F(xiàn)代刀具電話
切削木材用的刀具則稱為木工刀具。黃浦區(qū)質(zhì)量刀具訂做價(jià)格
可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；[1]刀具的幾何角度石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺；1．前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角***值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具越鋒利，但刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。一般粗加工應(yīng)選擇較小前角刀具或負(fù)前角刀具。2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。后角越小，彈性恢復(fù)層同后刀面的摩擦接觸長(zhǎng)度越大，它是導(dǎo)致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個(gè)意義上來看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質(zhì)量和刀具使用壽命。3．螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)**長(zhǎng)，切削阻力**大，刀具承受的切削沖擊力**大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是**大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大。黃浦區(qū)質(zhì)量刀具訂做價(jià)格
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