溫州100w激光清洗機

    傳統(tǒng)的漆包線剝皮方式有化學除漆、火焰除漆、機械除漆等，存在異線損傷，去除不干凈，環(huán)境污染等問題。激光除漆利用高能量密度激光照射到指定漆包線的位置，其表面的絕緣層吸收能量汽化，露出銅材。激光加工具有無耗材、非接觸、操作靈活等優(yōu)勢，還便于實現(xiàn)自動化。CO2激光**早用于漆包線清洗，但是一般不能完全去除絕緣層，還需二次加工；調(diào)Q激光器由于功率低難以滿足越來越高的效率要求。經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)對于同等功率激光器，場鏡焦距越短效率越高，但是銅線低紋越粗糙。功率低時選擇大焦距場鏡絕緣層可能清洗不干凈，高功率使用大場鏡能獲得更大的焦深和更細膩的低紋且效率依然可以保證。充分測試推薦200W配F160、300W配F210、500W配F254場鏡，可以獲得*佳效果和效率，按30*，其參數(shù)如下表。3、扁平漆包線清洗測試與分析通過以上參數(shù)可知，功率越高圖層參數(shù)越簡單，效率也越快，能選擇的場鏡焦距也越大，但是對于振鏡的要求也越高。效率上300W相對200W能提高，而500W較200W能提高159%，較300W提高。效果上200-GM、300-GM和500-GM均可以將絕緣層去除干凈無殘留，且底紋細膩。其中500-GM采用水冷設計，具有穩(wěn)定性好、單脈沖能量高（2mJ）、光束質(zhì)量好（≤）、17種脈寬可選。 工業(yè)激光清洗機都有哪些？溫州100w激光清洗機

用傳統(tǒng)的方式如干冰或化學清洗，需要8小時停機時間，然而用激光清洗，只需幾分鐘便可完成，而且運行成本可以忽略不計。如輪胎生產(chǎn)廠一年清洗1500副模具計，可節(jié)省生產(chǎn)時間6000小時；輪胎產(chǎn)量可增加約3萬套。不僅環(huán)保，經(jīng)濟效益也相當可觀。用激光清洗膠質(zhì)、銹跡、積墊物都能徹底清理無死角，模具外表面光亮，無拉絲、燒斑和色差等損傷，并且可延長清潔周期。*佳解決方案：輪胎模具行業(yè)通常需要500－2000瓦激光清洗系統(tǒng)，收回全部投資時間為12至18個月。國內(nèi)環(huán)保升級，大批量淘汰落后產(chǎn)能；大家都知道，輪胎制造屬于重污染行業(yè)。隨著我國藍天、碧水、凈土等七大“保衛(wèi)戰(zhàn)”相繼打響，在“碳中和、碳達峰”為主導的“雙碳”戰(zhàn)略下。在眾企業(yè)激烈競爭的同時，紛紛投身于“雙碳”戰(zhàn)略其中。溫州100w激光清洗機激光清洗的應用市場廣嗎？

    模具的清洗也是其中關鍵的一步：因為傳統(tǒng)的處理方式需要硫化機長時間的停下來將模具先降溫，清洗處理后再升溫，整個過程費時也浪費熱能，同時頻繁的開關灶也使自動車間失去了節(jié)省熱量的意義。模具的清洗一般分為兩種情況：一種是因規(guī)格花紋的切換而導致的模具更換，一種是**是模具的清洗而非規(guī)格花紋的切換。無論是哪一種都需要滿足兩種清洗方式，一個是徹底清洗周期的模具翻新，一個是延長徹底清洗周期的生產(chǎn)途中在線清洗。處理流程中激光清洗有著獨到的優(yōu)勢：1．jing確一致的清潔效果；2．安全清潔，基材無磨損；3．延長模具的使用壽命；4．模具可以熱清洗或冷清洗，并在線清洗；5．模具清洗速度高達22m2／每小時；6．易于自動化。同時激光清洗也能應用于能源消耗二大戶的煉膠工序中：在對密煉機和開煉機保養(yǎng)潤滑時激光可以qing除原設備上的漆銹油污等殘留物，方便二次維護，減少非計劃性的停機，讓設備處于*佳狀態(tài)。激光清洗對比干冰清洗，運行成本可忽略不計把激光清洗同步到模具產(chǎn)線上，實現(xiàn)監(jiān)控并自動化清洗模具上的殘留原料，能很好地解決長時間停機耽誤生產(chǎn)的問題。在輪胎模具清洗方面，無損、gao效都是決定性因素。例如：為一副高精度模具做清洗。

    傳統(tǒng)的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，機械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等機械手段去除表面污物;濕法化學清洗法是利用有機清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表面附著物;超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產(chǎn)生的振動效應除去污垢。目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導地位，但均會不同程度產(chǎn)生污染物，在環(huán)境保護和高精度要求下其應用受到很大的限制。激光清洗技術是指利用高能高頻激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清理清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的激光工藝過程。激光的特點是具有高方向性，單色性，高相干性和高亮度。通過透鏡的聚焦和Q開關，可以把能量集中到一個很小的空間范圍和時間范圍內(nèi)。從方法上再細分，激光清洗方法有4種：1.激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;2.激光+液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污;當激光照射于液膜上時，液膜急劇受熱，產(chǎn)生爆破性汽化，爆破性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面，達到去污的目的。3.激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時。

激光清洗對金屬酸洗的替代優(yōu)勢。

輪轂是汽車的重要裝置，它在汽車行駛過程中發(fā)揮著重要作用。作為輪胎的支撐零部件，汽車輪轂通常是用鋁合金制作的，而且一般汽車出廠的時候汽車輪轂都是銀白色的，由于是整個車身比較接近地面的金屬，所以汽車輪轂十分容易臟，而且由于其自身材質(zhì)的性質(zhì)，臟了之后還特別難洗掉。激光清洗應用，主要源于市場上需要一種無毒的非磨損性清潔方法，這種方法可以作為之前使用的化學清洗、手工清洗和磨料噴射清洗方法的替代方案。激光清洗的優(yōu)勢：傳統(tǒng)清洗方法存在的主要問題包括：1、對環(huán)境的負面影響和對基體的磨損；2、噴砂系統(tǒng)產(chǎn)生大量的廢物，并且會損壞基體的精細表面；3、而使用化學溶劑清洗，會產(chǎn)生具有潛在危險的蒸汽和液體廢物；傳統(tǒng)清洗方式的不足，促使了激光技術在表面清潔領域的應用。由于激光清洗具有諸多優(yōu)點，現(xiàn)在已成為去除材料表面物質(zhì)的比較有效方法。鐳拓激光生產(chǎn)的大功率激光清洗機具有無研磨、非接觸的特點，不但可以清洗有機物的污染，也可以用來清洗無機物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。如果您對我們的激光清洗機感興趣，可以通過蘇州鐳拓激光網(wǎng)站點擊在線留言咨詢我們。激光清洗效率翻2-3倍！激光復合清洗技術的前景如何？溫州100w激光清洗機

大功率激光清洗機多少錢一臺？溫州100w激光清洗機

大多數(shù)新的金屬上面都會有一層薄薄的油污，在金屬生產(chǎn)出來之后，會在上面涂上一層油，涂油的目的是能使金屬與水或氧氣減少接觸，從而延緩生銹的速度。傳統(tǒng)的去除金屬表面油污的方法大多是采用化學介質(zhì)浸泡，蒸汽去油，電化學清洗法，每個方法都有好有懷，傳統(tǒng)清洗雖然也可以將油污清洗干凈，但也存在很多弊端，例如：成本高，設備操作復雜，有耗材等問題?？梢钥吹?，激光照射后，工件表面的油污被剝離表面，露出金屬本來的顏色。當金屬上的油污清洗干凈之后，即使激光照射在上面，也不會對工件造成損傷。溫州100w激光清洗機

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