昆山塑料汽車保險杠模具

來源: 發(fā)布時間:2022-10-30

汽車模具主體鑲件加工工藝:1)備材料:工藝員根據(jù)工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工藝員需對工件的加工排位出圖;2)銑床加工:鉗工根據(jù)工件圖或結(jié)合工藝員出的排位圖進行加工,鉆運水孔(運水孔堵頭較深處距橫向運水孔距離3-4mm)、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂細孔,成型處開粗,模具編號,掛臺讓位;3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;4)熱處理加工:注明硬度要求;5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部分必須研磨成形;汽車模具鏟機能做原身留比較好,做鑲件形式要保證強度。昆山塑料汽車保險杠模具

汽車模具滑塊座加工工藝:1)備材料;2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準;3)銑床加工:鉆穿絲孔,鉆、攻螺絲孔;:4)線割加工:快絲割外形,留預留磨床;5)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準;6)線切割加工:快絲加工斜導柱孔;7)CNC精加工:成型處尺寸銑準。汽車模具商標的加工且需要拋鏡面的模具:1)模仁CNC精銑后商標處留余量;2)線割中絲加工:商標鑲件孔;3)放電加工:掛臺深度準;4)配商標芯子,安裝夾具;5)商標處余量脈沖接平;5)拋光。天津汽車出風口模具汽車模具的材料應具有良好的可鍛性。

汽車模具的高速切削加工技術優(yōu)勢:1.可獲得高質(zhì)量的加工表面:由于采取了極小的步距和切深,高速切削加工可獲得很高的表面質(zhì)量,甚至可以省去鉗工修光的工序。2.簡化加工工序:常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進行,淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工的成形?,F(xiàn)在則可以通過高速切削加工來完成,而且不會出現(xiàn)電加工所導致的表面硬化。另外,由于切削量減少,高速加工可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細節(jié)進行加工,節(jié)省了部分機械加工或手工修整工序,從而縮短了生產(chǎn)周期。

汽車模具的發(fā)展趨勢:鋼板沖壓技術是未來發(fā)展方向。鋼由于在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方面具有優(yōu)良的特性,在汽車上的使用量不斷增加。目前,在汽車沖壓件上使用的鋼主要有烤漆硬化鋼、雙相鋼、相變誘導塑性鋼等?,F(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被鋼板系列替代,低合金鋼將被雙相鋼和超鋼板替代。目前,國內(nèi)汽車零件鋼板的應用還多限于結(jié)構(gòu)件與梁類件,所用材料的抗拉強度多在500MPa以下。因此,迅速掌握鋼板沖壓技術,是我國汽車模具行業(yè)有待解決的一個重要問題。汽車模具淬火后能獲得較深的淬硬層。

汽車模具的主體鑲件加工工藝:1)如需CNC精加工的工件,安排CNC精加工,如鑲件有字體及模號需刻字加工;2)線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔等;3)放電加工:根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工;4)拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,在工件上用記號筆標明拋光的區(qū)域,有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋;5)裝配;6)試模。汽車模具簡單鑲件加工工藝:1)線切割加工:快絲割外形留余量磨床(A/B視圖),拉片,厚度留余量磨床;2)外形尺寸磨準,磨掛臺、斜度,成型;3)放電加工;4)拋光加工。近年來,隨著計算機軟件和硬件的快速發(fā)展,沖壓成形過程的模擬技術發(fā)揮著越來越重要的作用。天津汽車出風口模具

汽車模具三維設計地位得以鞏固。昆山塑料汽車保險杠模具

汽車模具直頂設計:1、直頂聯(lián)桿與導套的配合長度需大于聯(lián)桿在B板里的長度的2/3;2、直頂塊與聯(lián)桿連接用杯頭螺絲固定較好,方便加工;其次用銷釘;再者可以用壓塊形式;3、頂塊上的螺絲孔邊距離封膠位至少有5mm;4、聯(lián)桿與B板的孔避空單邊0.5mm;5、聯(lián)桿頭部和尾部都要考慮做定位;底板要做出工藝孔,方便拆裝。6、聯(lián)桿可以直接固定在底針板上;7、直頂塊側(cè)面需做3或5度斜度,避免頂出時與模芯摩擦;8、直頂塊與塑膠產(chǎn)品內(nèi)側(cè)應有0.2~0.3mm距離。昆山塑料汽車保險杠模具

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