上海提供智慧工廠可視化對(duì)象

    目前，數(shù)字工廠的興起**著電子行業(yè)的自我革新，而設(shè)備互聯(lián)生產(chǎn)數(shù)字化將帶領(lǐng)電子行業(yè)邁向智能制造。文|代潤(rùn)澤對(duì)于許多電子行業(yè)的企業(yè)來(lái)說，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程往往牽一發(fā)而動(dòng)全身，不同工序、不同職能之間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要通過快速的傳遞，才能*****的提高生產(chǎn)效率。面臨如***益高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)，原有的生產(chǎn)模式顯然不足以支撐當(dāng)下的發(fā)展剛需，如何提高生產(chǎn)效率的同時(shí)為企業(yè)降低成本并提升生產(chǎn)質(zhì)量就變得尤為重要。01電子行業(yè)已經(jīng)邁向數(shù)字化方向發(fā)展提到數(shù)字工廠，就是產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到上市等全流程的生產(chǎn)過程中都在數(shù)字化環(huán)境下實(shí)現(xiàn)，對(duì)于企業(yè)的管理者來(lái)說，將不再受到時(shí)間、空間的限制，在辦公室里，在出差途中，甚至任何時(shí)間和地點(diǎn)，都可以通過IT系統(tǒng)，直觀的了解產(chǎn)品生產(chǎn)細(xì)節(jié)，快速做出決策。而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要，對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)來(lái)說，想要進(jìn)行數(shù)字化**，其中就包括搭建設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)（IoT平臺(tái)），向下實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，向上為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，并且，***推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM應(yīng)用）；通過對(duì)積累的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完成關(guān)鍵設(shè)備和TOP故障的建模和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。02設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島。伴隨著工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)4.0時(shí)代對(duì)智慧工廠的愿景終將照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。上海提供智慧工廠可視化對(duì)象

生產(chǎn)管理可視化通過全棧三維可視化技術(shù)來(lái)進(jìn)行精細(xì)化建模，打造整個(gè)廠區(qū)環(huán)境，從園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級(jí)可視，還原工廠車間布局，生產(chǎn)設(shè)備模型，生產(chǎn)工藝等，并展示各類設(shè)備的空間位置，清晰完整地展現(xiàn)整個(gè)工廠環(huán)境同時(shí)，按照從原料入廠到成品出倉(cāng)（含檢驗(yàn)）的實(shí)際工藝流水線仿真展示生產(chǎn)的整體流程，表現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)作、物料流向、生產(chǎn)流程流暢程度等；對(duì)接工藝流程系統(tǒng)，基于3D場(chǎng)景實(shí)時(shí)模擬工藝流水線的狀態(tài)，如正常、故障、擁堵等。在系統(tǒng)中模擬展示物料、AGV車輛聚集情況，用戶可通過調(diào)節(jié)特定工藝流程參數(shù)模擬仿真工藝變化，調(diào)試生產(chǎn)方案，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線隱含問題，提高實(shí)際生產(chǎn)線工作效率天津哪里有智慧工廠可視化系統(tǒng)**技術(shù)產(chǎn)業(yè)陣營(yíng)進(jìn)一步壯大，“數(shù)字孿生城市”完整產(chǎn)業(yè)鏈基 本形成。

    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨區(qū)、貨架、物資、標(biāo)簽等進(jìn)行管理。視頻聯(lián)動(dòng)：在可視化界面點(diǎn)擊攝像機(jī)圖標(biāo)可以聯(lián)動(dòng)視頻，實(shí)時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)物品狀態(tài)。貨位可視化引導(dǎo)：系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)將各個(gè)庫(kù)房?jī)?nèi)的數(shù)據(jù)傳入可視化界面，界面自動(dòng)顯示對(duì)應(yīng)貨架的相關(guān)信息。物資實(shí)時(shí)盤點(diǎn)：在線遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)自動(dòng)盤點(diǎn)，對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果自動(dòng)分析。綠色通道：可快速批量辦理出庫(kù)，歸還，借出等任務(wù)。報(bào)警追蹤：可查詢倉(cāng)庫(kù)中的全部報(bào)警信息，也可以查看某一貨區(qū)中的某一貨架的報(bào)警信息，并且進(jìn)行處理。設(shè)備設(shè)防：可對(duì)全貨區(qū)設(shè)防或撤防，也可以選擇行的設(shè)防或撤防，攝像機(jī)設(shè)置等功能。物聯(lián)網(wǎng)倉(cāng)庫(kù)管理：鏈接系統(tǒng)WEB端，進(jìn)入WEB端管理系統(tǒng)。圖形可視化：在可視化界面中可查看物品詳細(xì)信息，方便管理人員對(duì)庫(kù)存貨位、物資信息進(jìn)行查詢統(tǒng)計(jì)。以三維模式呈現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)整體結(jié)構(gòu)、物資分布情況，提供鳥瞰、漫游、自動(dòng)巡檢等多種方式，滿足多樣化展示需求。**功能：U3D引擎：提供驅(qū)動(dòng)圖形顯示的**3D組件。場(chǎng)景編輯器：提供高靈活度場(chǎng)景編輯，用戶可自由添加3D場(chǎng)景資產(chǎn)。模型管理：提供內(nèi)置的產(chǎn)品模型庫(kù)管理。權(quán)限管理：提供用戶、角色與權(quán)限管理的功能。環(huán)境展示：提供建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)的3D展示功能。資產(chǎn)展示：提供資產(chǎn)設(shè)備的3D展示功能實(shí)時(shí)監(jiān)。

綜合管理可視化基于數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建的智慧工廠，能夠直觀地將廠區(qū)建筑及各領(lǐng)域管理要素得到精細(xì)復(fù)現(xiàn)，并基于全域數(shù)據(jù)信息，建立一系列業(yè)務(wù)決策模型，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)當(dāng)前狀態(tài)的評(píng)估、對(duì)過去發(fā)生問題的診斷，以及對(duì)未來(lái)趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，為業(yè)務(wù)決策提供科學(xué)依據(jù)基于數(shù)字孿生技術(shù)打造智慧工廠，實(shí)現(xiàn)工廠的全要素?cái)?shù)字化和虛擬化、生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)化和可視化、設(shè)備運(yùn)維協(xié)同化和智能化，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)

通過全棧三維可視化技術(shù)來(lái)進(jìn)行精細(xì)化建模，打造整個(gè)廠區(qū)環(huán)境，從園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級(jí)可視，還原工廠車間布局，生產(chǎn)設(shè)備模型，生產(chǎn)工藝等，并展示各類設(shè)備的空間位置，清晰完整地展現(xiàn)整個(gè)工廠環(huán)境同時(shí)，按照從原料入廠到成品出倉(cāng)（含檢驗(yàn)）的實(shí)際工藝流水線仿真展示生產(chǎn)的整體流程，表現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)作、物料流向、生產(chǎn)流程流暢程度等；對(duì)接工藝流程系統(tǒng)，基于3D場(chǎng)景實(shí)時(shí)模擬工藝流水線的狀態(tài)，如正常、故障、擁堵等。在系統(tǒng)中模擬展示物料、 AGV車輛聚集情況，用戶可通過調(diào)節(jié)特定工藝流程參數(shù)模擬仿真工藝變化，調(diào)試生產(chǎn)方案，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線隱含問題，提高實(shí)際生產(chǎn)線工作效率 現(xiàn)代工業(yè)的多次變革，是世界格局變化和社會(huì)進(jìn)步背后的重要驅(qū)動(dòng)力。

    設(shè)備維保不再經(jīng)驗(yàn)化電子行業(yè)離散型制造模式導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制程數(shù)據(jù)是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報(bào)，另一方面，“工廠的設(shè)備運(yùn)維保養(yǎng)工作，一般是線下進(jìn)行的、不可量化的?！薄凹译娭圃煨袠I(yè)的工廠中，很多設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備。當(dāng)工廠導(dǎo)入新設(shè)備時(shí)，一開始設(shè)備的故障率往往非常高，如果沒有一個(gè)好的維保方案來(lái)快速解決問題，降低故障率，將非常影響產(chǎn)能。這是一個(gè)非常關(guān)鍵的痛點(diǎn)?！痹谌粘９芾碇邪l(fā)現(xiàn)，沒有設(shè)備維保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致企業(yè)很難計(jì)算出設(shè)備導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。不*如此，設(shè)備的維修高度依賴維修工程師的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，故障處理的方法和經(jīng)驗(yàn)都沒有系統(tǒng)地管理起來(lái)，當(dāng)遇到下次的故障問題還需要人工去研討處理方法，這也將造成大量產(chǎn)能的浪費(fèi)?！痹诨葜莸淖⑺軓S、TV廠和機(jī)芯廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)維人員的統(tǒng)一管理，運(yùn)維人員的工作量和績(jī)效同時(shí)也能做到在線管理。”設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)的導(dǎo)入降低了設(shè)備異常導(dǎo)致的無(wú)作業(yè)工時(shí)和產(chǎn)能損失，節(jié)省了大量成本。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，可以進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)和保養(yǎng)、減少設(shè)備突發(fā)性故障，這也是項(xiàng)目的總體布局。如果用一個(gè)平臺(tái)去統(tǒng)一管理設(shè)備的維保記錄，就像做一個(gè)記錄筆記。數(shù)字孿生城市作為現(xiàn)實(shí)世界在數(shù)字空間中一一映射、復(fù)制模擬的載體。廣州智慧工廠可視化管理方法

依靠大量設(shè)備數(shù)據(jù)的支持，雪佛龍的維修團(tuán)隊(duì)可以更好的監(jiān)控設(shè)備工作狀態(tài)，并有效判斷設(shè)備是否需要替換維護(hù)。上海提供智慧工廠可視化對(duì)象

智慧工廠可視化解決方案智慧工廠可視化管理平臺(tái)，以三維場(chǎng)景為依托、生產(chǎn)數(shù)據(jù)為**、生產(chǎn)業(yè)務(wù)為紐帶，實(shí)現(xiàn)工廠園區(qū)、車間、流水線、設(shè)備的逐級(jí)可視，并整合各個(gè)流程節(jié)點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)及信息對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行綜合監(jiān)管及全局分析，形成智慧工廠管理的新模式

ALAMETA提供專業(yè)的數(shù)字孿生解決方案綜合管理可視化基于數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建的智慧工廠，能夠直觀地將廠區(qū)建筑及各領(lǐng)域管理要素得到精細(xì)復(fù)現(xiàn)，并基于全域數(shù)據(jù)信息，建立一系列業(yè)務(wù)決策模型，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)當(dāng)前狀態(tài)的評(píng)估、對(duì)過去發(fā)生問題的診斷，以及對(duì)未來(lái)趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，為業(yè)務(wù)決策提供科學(xué)依據(jù)基于數(shù)字孿生技術(shù)打造智慧工廠，實(shí)現(xiàn)工廠的全要素?cái)?shù)字化和虛擬化、生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)化和可視化、設(shè)備運(yùn)維協(xié)同化和智能化，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)

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