什么全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦

    本實(shí)用新型涉及電纜保護(hù)管折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電纜保護(hù)管折彎裝置。背景技術(shù)：電纜保護(hù)管折彎裝置用來(lái)對(duì)電纜保護(hù)管進(jìn)行折彎控制，電纜保護(hù)管又名電纜管、電力電纜管、水泥電纜管、電力排管、電力電纜保護(hù)管等，電纜保護(hù)管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發(fā)生斷線造成短路**，引起通訊電纜和鋼絲繩帶電，以保護(hù)電纜、交換機(jī)、機(jī)芯板，以至整機(jī)不被燒壞，對(duì)電力線磁場(chǎng)干擾也起到一定的隔離作用，對(duì)于時(shí)代的發(fā)展，水泥制作或者其他非金屬制作的復(fù)合材料都逐漸被玻璃鋼所代替，大多數(shù)采用玻璃鋼制作的電纜保護(hù)管可以提高它在地下的耐腐蝕性能和壽命，擁有光滑的表面，在清洗方面性能都很突出等。目前階段的電纜保護(hù)管折彎裝置存在諸多的不足之處，例如，折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，且體積較大，不方便使用和攜帶，操作復(fù)雜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜保護(hù)管折彎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，且體積較大，不方便使用和攜帶，操作復(fù)雜等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜保護(hù)管折彎裝置，包括電纜保護(hù)管和加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)安裝有定位固定板。全自動(dòng)半鋼電纜折彎成型系統(tǒng)采用精密的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和高精度的夾具。什么全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦

    【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種電纜成型組合模具。背景技術(shù)：對(duì)于部分海底電纜外部都設(shè)有包裹的銅管，連接時(shí)對(duì)銅管進(jìn)行焊接，銅帶一般通過(guò)成型模具進(jìn)行預(yù)成型，在成型過(guò)程中會(huì)受到不同方向和大小不均的力導(dǎo)致成型質(zhì)量較差，焊縫方向不能有效控制，焊接時(shí)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)故障，連接不穩(wěn)固。需要有一種成型模具，能夠保證成型過(guò)程中保持平整，不彎曲，而且成型受力均勻，保持焊縫嚴(yán)密，提高焊接穩(wěn)固性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電纜成型組合模具。本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：一種電纜成型組合模具，包括支撐臺(tái)，自右向左依次固定設(shè)置在所述支撐臺(tái)上的壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具，銅帶分布在纜芯**且一并穿設(shè)過(guò)所述壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具的工作位置，所述喇叭模模具將銅帶壓實(shí)包裹住纜芯外部，所述后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具加強(qiáng)銅帶對(duì)纜芯的壓緊密封。進(jìn)一步的，所述壓模模具包括兩可前后活動(dòng)的壓塊，所述壓塊合并后中間形成圓柱空間將銅帶包裹住纜芯外部進(jìn)行初步成型。進(jìn)一步的。蘇州半自動(dòng)全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家直銷(xiāo)自動(dòng)半鋼電纜折彎整形機(jī)的售后服務(wù)主要包括以下內(nèi)容。

全自動(dòng)半剛電纜成型切割系統(tǒng)

正常操作順序

（1）打開(kāi)氣源，接通電源，啟動(dòng)電腦。

（2）在桌面上打開(kāi)半剛性電纜成型系統(tǒng)軟件。

（3）按下復(fù)位“RES”按鈕，執(zhí)行復(fù)位。

（4）打開(kāi)想要加工程序。（如果當(dāng)前程序是加工程序可以跳過(guò)此步）。

（5）按下“AUTO”選擇自動(dòng)或者單步模式

（6）按下啟動(dòng)按鈕“START”運(yùn)轉(zhuǎn)到裝電纜線位置。

（7）裝入電纜線，確認(rèn)電纜線位置。（如果已裝入電纜線則跳過(guò)）。

（8）按下“CUT”按鈕執(zhí)行切割對(duì)齊電纜線。（電纜線位置正確，對(duì)齊切刀則跳過(guò)）。

（9）按下啟動(dòng)按鈕“START”，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)折彎加工。

    避免銅帶彎曲導(dǎo)致受力不均產(chǎn)生的焊縫不嚴(yán)密的缺陷，同時(shí)利用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行有效降溫，減少銅管內(nèi)部熱應(yīng)力，解決疲勞受損可能產(chǎn)生拉斷的問(wèn)題，并且檢測(cè)水溫變化進(jìn)行成型效果判斷，提高焊接的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命?！靖綀D說(shuō)明】圖1是本實(shí)用新型所述一種電纜成型組合模具的正視圖；圖2是本實(shí)用新型所述一種電纜成型組合模具的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型所述一種電纜成型組合模具的左視圖；圖4是本實(shí)用新型中喇叭模模具的截面圖。【具體實(shí)施方式】為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及***更加清楚明白，一下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本實(shí)用新型，并不限用于本實(shí)用新型。海纜外部有銅管，連接時(shí)對(duì)銅管進(jìn)行焊接，通常采用銅帶在成型模具上成型后緊壓包裹住纜芯，基于成型過(guò)程中必須保持銅管在同一直線上，保持均勻受力，嚴(yán)格控制焊縫的嚴(yán)密性，優(yōu)化焊接質(zhì)量，本實(shí)施例中的一種電纜成型組合模具，參閱圖1-圖3，通過(guò)多組模具逐步成型銅帶并壓緊到纜芯上，進(jìn)一步提高電纜質(zhì)量，具體組合模具結(jié)構(gòu)包括支撐臺(tái)1。滿足更多電纜切割工藝需求，不同線纜規(guī)格，只需輸入線纜對(duì)應(yīng)直徑；

兩種常見(jiàn)的電纜折彎設(shè)備的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)介紹：機(jī)械式電纜折彎設(shè)備：機(jī)械式電纜折彎設(shè)備采用機(jī)械式傳動(dòng)系統(tǒng)，包括減速機(jī)、連軸器、主軸等部件。減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上設(shè)置有多個(gè)彎曲模，每個(gè)彎曲模對(duì)應(yīng)一個(gè)電纜入口，夾具支撐架帶動(dòng)夾具進(jìn)入彎曲模，將電纜折彎成型。機(jī)械式電纜折彎設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜，適用于小批量生產(chǎn)。但是，由于機(jī)械式傳動(dòng)系統(tǒng)的精度有限，所以對(duì)于高精度電纜折彎加工的需求可能無(wú)法滿足。液壓式電纜折彎設(shè)備：液壓式電纜折彎設(shè)備采用液壓缸作為動(dòng)力源，通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)液壓缸進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)夾具在各種位置的精確控制。液壓式電纜折彎設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是夾具壓力可調(diào)，可以適應(yīng)不同規(guī)格和材料的電纜，同時(shí)液壓缸的行程精度高，可以保證電纜折彎成型的精度。但是，液壓式電纜折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，調(diào)試和維護(hù)成本較高，價(jià)格相對(duì)較貴。需要注意的是，不同型號(hào)、不同廠家、不同品牌的電纜折彎設(shè)備在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上可能存在差異，具體應(yīng)用和特點(diǎn)需要根據(jù)實(shí)際設(shè)備進(jìn)行分析。自動(dòng)半鋼電纜折彎?rùn)C(jī)的型號(hào)種類(lèi)較多，不同廠家和型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)在結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)等方面可能存在差異。什么全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦

推拉力測(cè)試技術(shù)：通過(guò)對(duì)電纜進(jìn)行推拉力測(cè)試，能夠檢測(cè)出電纜的質(zhì)量和可靠性。什么全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦

    具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的頂部分別焊接有釋放支架3、工作箱2和收卷支架7，收卷支架7的正面焊接有轉(zhuǎn)盤(pán)8，轉(zhuǎn)盤(pán)8的外壁活動(dòng)連接有動(dòng)力帶9，工作臺(tái)1的底部分別固定設(shè)置有支撐腿11和動(dòng)力箱10，動(dòng)力箱10的內(nèi)部嵌入有第二電機(jī)1001。工作箱2的頂部嵌入有儲(chǔ)料箱5，儲(chǔ)料箱5的內(nèi)部嵌入有導(dǎo)流板204，儲(chǔ)料箱5的頂部貫穿有進(jìn)料漏斗4，工作箱2的一側(cè)活動(dòng)連接有從動(dòng)輥6，工作箱2的內(nèi)部分別嵌入有輸送器201、***電機(jī)202和第二連接管206，輸送器201的一側(cè)固定設(shè)置有***連接管203，第二連接管206的內(nèi)部嵌入有環(huán)刀2061，第二連接管206的一側(cè)固定設(shè)置有烘干箱205。輸送器201的內(nèi)側(cè)焊接有安裝板2012,安裝板2012的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有彈簧2013和限位板2014，彈簧2013的一側(cè)活動(dòng)連接有主動(dòng)輥2011。什么全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦