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    從而用來對目標器件進行編程。IEEE為了提升PCB組件的密度和復雜性，使電路板和元器件的測試工作面臨著非常大的困難，尤其是對付空間受到限制的PCB組件。為了能夠有效的解決這一問題，一種邊界掃描測試協(xié)議(IEEE)應運而生。IEEE，對在組裝的電路板上的邏輯器件或者閃存器件進行編程。這種編程設備通過標準的測試訪問口(TestAccessPort簡稱TAP)與電路板形成連接界面。所有這些需要采用JTAG硬件控制裝置、JTAG軟件系統(tǒng)、與JTAG兼容的PCB電路板，和一個四線測試訪問口。實現(xiàn)邊界掃描工作可以采用一種化的**電路板上編程設備，或者采用另外一種選擇方案，利用由美國GenRad、Hewlett-Packard和TeradyneATEtesters等公司提供的一些工具，于是可以在ATE測試設備上實現(xiàn)IEEE。采用IEEE標準的**大***之一就在于，它可以對在同一塊PCB上由不同供應商提供的各種各樣的元器件進行編程。這樣就可以降低整個編程時間，簡化生產(chǎn)制造流程。自動化編程（AP）設備PIC技術不斷地向前發(fā)展，所以新的自動化編程設備和技術也保持著相同的發(fā)展步伐。舉例來說，DataI/O''sProMaster970自動化微細間距編程設備能夠?qū)Σ捎?*封裝形式的PIC器件進行編程。貼片機作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對機器和對人都是很重要的。衢州SMT貼片機廠家電話

    于是在PCB實施裝配以前就可以將失效的元器件捕捉出來，從而實現(xiàn)將次品率降低到**小的目的。經(jīng)過比較，編程的失效率一般會高于在ATE編程環(huán)境中的。對于制造廠商而言如果能夠事先發(fā)現(xiàn)問題，可以在長期的經(jīng)營中減少成本支出。編程設備不*可以擁有較低的PIC失效率，它們經(jīng)過設計也可以發(fā)現(xiàn)編程有缺陷的PIC器件。在現(xiàn)實環(huán)境中作為目標的PIC器件被溶入在PCB的設計中，設計成能夠扮演另外一個角色的作用（電話、傳真、掃描儀等等），作為一種專門的編程設備可以簡單地做這些事情，而無需提供相同質(zhì)量的編程環(huán)境。供應商的管理ATE編程潛在的可能是鎖定一個供應商的可編程元器件。由于ATE要求認真仔細的PCB設計，以及為了能夠滿足每一個不同的PIC使用需要**的軟件，隨后所形成的元器件變更工作將會是成本非常高昂的，同時又是很花時間的。通過具有知識產(chǎn)權的一系列協(xié)議方法，可以讓數(shù)家半導體供應商一起工作，從而形成一種形式的可編程器件。由IEEE，它允許在同一PCB上面混裝由不同半導體供應商所提供的元器件。然而，自動化編程設備可以**大靈活地做這些事情。借助于從不同的供應商處獲得的數(shù)千個PIC器件的常規(guī)器件支持，他們能夠非常靈活地保持與客戶需求變化相同的步伐。哈爾濱ASM貼裝機廠家電話貼片機工作狀態(tài)實時顯示，主要采用CCD圖像傳感器。

    為了能夠順利地對PCI器件進行編程，需要學習一些新的方法。福好運提供大陸JUKI貼片機技術支持。行業(yè)背景對于PIC器件來說，以往普遍采用DIP、PLCC或者SOIC的封裝形式。然而，隨著人們對緊湊型、高性能產(chǎn)品的需求增加，要求引入更為**的PIC器件?，F(xiàn)如今的閃存器件可以采用SOP、TSOP、VSOP、BGA和微小型BGA封裝形式。高性能的微型控制器、CPLD器件和FPGA器件一直到可以采用QFP、BGA和微型BGA封裝形式，其所擁有的引腳數(shù)量范圍從44條一直可以達到超過800條以上。由于非常多的引腳數(shù)量和很小的外形尺寸，這些元器件中的大部分*能夠采用微細間距的封裝形式。微細間距的元器件所擁有的引腳非常脆弱，間距只有（20mils）或者說間隙幾乎沒有。這樣人們就將目光瞄向了使用PIC器件來應對這一挑戰(zhàn)。具有高密度和高性能的PIC器件價格是很昂貴的，要求采用高質(zhì)量的編程設備，需要擁有非常優(yōu)異的過程控制，以求將元器件的廢棄程度降低到**小的程度。在采用手工編制程序的操作過程中，微細間距元器件實際上肯定會遭遇到來自共面性和其它形式的引腳損傷因素的威脅。如果說引腳受到了損傷的話，那么將可能導致焊接點可靠性出現(xiàn)問題，會提升生產(chǎn)制造過程中的缺陷率。同樣。

    機器控制單元和伺服系統(tǒng)就可以控制機器進行精確貼裝了。元件貼裝的有關坐標系如圖1所示，元件貼裝偏差補償值確認原理如圖2所示。貼片機日常維護編輯手動貼片機每周檢查部件名過程備注吸嘴夾具檢查緩沖動作，如果動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑，如果夾具松弛，緊固。移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。X軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。Y軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔空氣接口檢查Y形密封圈和O形環(huán)有無老化，必要時進行更換。每月檢查此部分應按吸嘴類型和換嘴站進行。部件名過程備注移動鏡頭的LED燈檢查每個LED亮度是否足夠，如果不明亮，應更換整個LED部件。吸嘴軸檢查用于每個吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應及時更換。X軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂X軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Y軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Z軸齒條和齒輪檢查其動作，必要時用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。在操作貼片機，要充分了解這些標示的意義和作用。

    ConveyorUnit）1、主擋板（M**nStopper）2、定位針(LocatePins)3、Push-inUnit（入推部件）4、邊緣夾具(EdgeClamp)5、上推平板(Push-upPlate)6、上推頂針(Push-upPins)7、入口擋板(EntranceStopper)7.吸嘴站（NozzleStation）：允許吸嘴的自動交換，總共可裝載16個吸嘴，7個標準和9個可選吸嘴。8.氣源部件（AirSupplyUnit）包括空氣過濾器、氣壓調(diào)節(jié)按鈕、氣壓表。9.輸入和操作部件（DataInputandOperationDevices）1、YPU(ProgrammingUnit)編程部件Ready按鈕：異常停止的解除和伺服系統(tǒng)發(fā)生作用。2、鍵盤（Keyboard）各鍵的功能F1：用于獲得實時選項的幫助信息F2：PCB生產(chǎn)轉(zhuǎn)型時使用F3：轉(zhuǎn)換編制目標（元件信息、貼裝信息等）F4：轉(zhuǎn)換副視窗（形狀、識別等信息）F5：用于跳至數(shù)據(jù)地址F6：輔助調(diào)整時使用F7：設定數(shù)據(jù)庫F8：視覺顯示實物輪廓F9：照位置F10：坐標**Tab：各視窗間轉(zhuǎn)換Insert，Delete：改變副視窗各參數(shù)↑↓→←：光標移動及文頁UP/Down移動SpaceBar（空檔鍵）：操作期間暫停機器（再按解除暫停）注意：1)掌握各部件的名稱，跟機器實物對照，可指出哪個部件的名稱及基本作用。2)請問當發(fā)生緊急情況時，應按哪個按鈕。進口貼片機目前一般是多軸運作系統(tǒng)，其高精密的配合，才能滿足不同產(chǎn)品貼裝需要。鎮(zhèn)江LED貼裝機廠家推薦

多功能貼片機能夠處理各種各樣的復雜的元器件。衢州SMT貼片機廠家電話

    但其只能用帶狀包裝的元件，如果是密腳、大型的集成電路(IC)，只有托盤包裝，則無法完成，因此還有賴于其它機型來共同合作。這種設備結(jié)構(gòu)復雜，造價昂貴，**新機型約在US$50萬，是拱架型的三倍以上。構(gòu)成當前貼片機品種許多，但無論是全自動高速貼片機或是手動低速貼片機，它的全體布局均有類似之處。全自動貼片機是由計算機控制，集光機電氣一體的高精度自動化設備，主要由機架，PCB傳送及承載**，驅(qū)動體系，定位及對中體系，貼裝頭，供料器，光學識別體系，傳感器和計算機控制體系組成，其經(jīng)過汲取-位移-定位-放置等功用，完成了將SMD元件疾速而精確地貼裝。機架機架是機器的根底，一切的傳動，定位**均和供料器均結(jié)實固定在它上面，因而有必要具有滿足的機械強度和剛性。當前貼片機有各種形式的機架，首要包含全體鑄造式和鋼板燒焊式。***種全體性強，剛性好，變形微小，作業(yè)時安穩(wěn)，通常應用于高等機；第二種具有加工簡略，本錢較低的特點。機器詳細選用哪種布局的機架取決于機器的全體描繪和承重，運轉(zhuǎn)進程中應平穩(wěn)，輕松，無震動感。PCB傳送及承載**傳送**是安放在導軌上的超薄型皮帶傳送體系，通常皮帶安裝在軌跡邊際，其作用是將PCB送到預訂方位。衢州SMT貼片機廠家電話