BGA返修臺就是用于返修BGA的一種設(shè)備,更準(zhǔn)確的來說BGA返修臺就是對應(yīng)焊接不良的BGA重新加熱焊接的設(shè)備。
首先要用BGA返修臺拆下故障CPU中的BGA,把pcb主板固定在BGA返修臺上,激光紅點(diǎn)定位在BGA芯片的中心位置,搖下貼裝頭,確定貼裝高度,對PCB主板和BGA進(jìn)行預(yù)熱,祛除潮氣后換上對應(yīng)BGA大小的風(fēng)嘴。
隨后設(shè)置好拆掉焊CPU的溫度曲線,啟動BGA返修臺設(shè)備加熱頭會自動給BGA進(jìn)行加熱。待溫度曲線走完,設(shè)備吸嘴會自動吸起B(yǎng)GA并放置到廢料盒中。 如何設(shè)置BGA返修臺的焊接時間。使用全電腦控制返修站發(fā)展
溫差偏小的BGA返修臺是的返修臺,這個是人員的經(jīng)驗之談。溫差小的返修臺表示返修的成功率會偏高,且溫度和精度是返修臺機(jī)器的內(nèi)容,行業(yè)內(nèi)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是-3/+3度。而目前市場上的二溫區(qū)和三溫區(qū)之間的區(qū)別在于底部的加熱溫區(qū)上,對于無鉛產(chǎn)品來說,溫度較高較好,但加熱的窗口會變窄小,此時底部的加溫區(qū)就派上了用場。底部加溫區(qū)可以輕松達(dá)到拆卸的目的。質(zhì)量問題也是我們需要關(guān)注的問題,無論是設(shè)備的做工還是溫度精度是否達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對于標(biāo)準(zhǔn)的是否,我們要對比好這些,才能更好的選擇BGA返修設(shè)備。BGA返修臺溫度和精度的穩(wěn)定性,也是一種優(yōu)勢。除了能自動識別吸料和貼裝高度,還要具有自動焊接和自動拆焊等功能。同時,加熱裝置和貼裝頭的一體化設(shè)計也是設(shè)備的亮點(diǎn)之一。 進(jìn)口全電腦控制返修站生產(chǎn)過程BGA返修臺可以用為維修元器件嗎?
使用BGA返修臺大致可以分為三個步驟:拆焊、貼裝、焊接。1、返修的準(zhǔn)備工作:?針對要返修的BGA芯片,確定使用的風(fēng)嘴吸嘴。?根據(jù)客戶使用的有鉛和無鉛的焊接確定返修的溫度高低,因為有鉛錫球熔點(diǎn)一般情況下在183℃,而無鉛錫球的熔點(diǎn)一般情況下在217℃左右。?把PCB主板固定在BGA返修平臺上,激光紅點(diǎn)定位在BGA芯片的中心位置。把貼裝頭搖下來,確定貼裝高度。2、設(shè)好拆焊溫度,并儲存起來,以便以后返修的時候,可以直接調(diào)用。一般情況下,拆焊和焊接的溫度可以設(shè)為同一組。3、在觸摸屏界面上切換到拆下模式,點(diǎn)擊返修鍵,加熱頭會自動下來給BGA芯片加熱。4、溫度走完五秒鐘,機(jī)器會報警提示,發(fā)了滴滴滴的聲音。待溫度曲線走完,吸嘴會自動吸起B(yǎng)GA芯片,接著貼裝頭會吸著BGA上升到初始位置。操作者用料盒接BGA芯片即可。拆焊完成。
BGA返修工藝需要專門的設(shè)備和精細(xì)的操作。面對可能出現(xiàn)的問題,如不良焊接、對準(zhǔn)錯誤、焊球形成不良和焊球尺寸和位置的不一致性,我們可以通過使用高質(zhì)量的材料、先進(jìn)的熱分析和溫度控制系統(tǒng)、高精度的光學(xué)對準(zhǔn)和機(jī)械系統(tǒng)以及專業(yè)的軟件控制來解決。此外,返修操作人員的專業(yè)培訓(xùn)和經(jīng)驗也是成功返修的關(guān)鍵。通過這些措施,我們可以提高PCBA基板返修的成功率,保證電子設(shè)備的性能和可靠性。在未來,隨著PCBA和BGA技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,我們期待有更高效、更可靠的返修設(shè)備和方法出現(xiàn),以滿足更高的電子設(shè)備性能需求。同時,對于電子設(shè)備制造商來說,提高生產(chǎn)質(zhì)量,減少返修的需求,也是提高效率和經(jīng)濟(jì)效益的重要方式。BGA返修臺通常適用于各種BGA組件,因此具有廣泛的應(yīng)用范圍。
BGA出現(xiàn)焊接缺陷后,如果進(jìn)行拆卸植球焊接,總共經(jīng)歷了SMT回流,拆卸,焊盤清理,植球,焊接等至少5次的熱沖擊,接近了極限的壽命,統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)Zui終有5% 的BGA芯片會有翹曲分層,所以在這幾個環(huán)節(jié)中一定要注意控制芯片的受熱,拆卸和焊盤清理和植球環(huán)節(jié)中盡量降低溫度和減少加熱時間。在BGA返修臺,熱風(fēng)工作站采用上下部同時局部加熱來完成BGA的焊接,由于PCB材質(zhì)的熱脹冷縮性質(zhì)和PCB本身的重力作用,因而對PCB中BGA區(qū)域產(chǎn)生更大的熱應(yīng)力,會使得PCB在返修過程中產(chǎn)生一定程度上的翹曲變形,支撐雖然起了一定的作用,但PCB變形仍然存在。嚴(yán)重時這種變形會導(dǎo)致外部連接點(diǎn)與焊盤的接觸減至Zui小,進(jìn)而產(chǎn)生BGA四角焊點(diǎn)橋接,中間焊接空焊等焊接缺陷。因此要盡量控制溫度,由于工作站底部加熱面積較大,在保證曲線溫度和回流時間條件下,增加預(yù)熱時間,提高底部加熱溫度,而降低頂部加熱溫度,會減少PCB的熱變形;另外就是注意底部支撐放置的位置和高度。BGA返修臺有幾個加熱區(qū)域可以控制?新能源全電腦控制返修站值得推薦
更準(zhǔn)確的來說BGA返修臺就是對應(yīng)焊接不良的BGA重新加熱焊接的設(shè)備。使用全電腦控制返修站發(fā)展
型號JC1800-QFXMES
系統(tǒng)可接入PCB尺寸W750*D620mm(實(shí)際面積,無返修死角)
適用芯片1*1mm~80*80mm
適用芯片小間距0.15mmPCB
厚度0.5~8mm
貼裝荷重800g
貼裝精度±0.01mmPCB
方式外形或孔(放置好PCB后,可加熱頭位置)
溫度方式K型熱電偶、閉環(huán)下部熱風(fēng)加熱
熱風(fēng)1600W
上部熱風(fēng)加熱熱風(fēng)1600W
底部預(yù)熱紅外6000W
使用電源三相380V、50/60Hz光學(xué)對位系統(tǒng)工業(yè)800萬HDMI高清相機(jī)
測溫接口數(shù)量5個芯片放大縮小范圍2-50倍
驅(qū)動馬達(dá)數(shù)量及控制區(qū)域7個(分邊控制設(shè)備加熱頭的X、Y軸移動,對位鏡頭的X、Y軸移動,第二溫區(qū)加熱頭Z1電動升降,上加熱頭Z軸上下移動,光學(xué)對位系統(tǒng)R角度調(diào)整;整機(jī)所有動作由電動驅(qū)動方式完成; 使用全電腦控制返修站發(fā)展