汕頭真空汽相回流焊

回流焊工藝的應(yīng)用特點(diǎn)：一、高密度、高可靠性：通過(guò)回流焊制造工藝可以實(shí)現(xiàn)將高密度的電子元件與電路板組裝成高精度元件。而高密度的電子組裝技術(shù)是實(shí)現(xiàn)各種電子產(chǎn)品向小型化、輕量化、高性能和高可靠方向發(fā)展的有效途徑，也是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外電子組裝技術(shù)研究領(lǐng)域的前沿和熱點(diǎn)。二、易控制，效率高：回流焊工藝操作過(guò)程中要求焊溫度要平緩，平穩(wěn)，因而其溫度與其他焊接工藝相比較容易控制；回流焊工藝中更加容易地控制焊料的施放，從而避免了虛焊、焊點(diǎn)粗糙等焊接缺陷的產(chǎn)生；此外，當(dāng)元件放入的位置有一定的偏離時(shí)，在熔融焊料表面的張力作用下，可以自動(dòng)拉會(huì)到近似目標(biāo)位置，從而避免了，錯(cuò)件，不良件的產(chǎn)生，因而提高了生產(chǎn)效率。熱風(fēng)式回流焊爐具有加熱均勻、溫度穩(wěn)定的特點(diǎn)。汕頭真空汽相回流焊

回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過(guò)這種工藝焊接到線路板上的，這種設(shè)備的內(nèi)部有一個(gè)加熱電路，將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢(shì)是溫度易于控制，焊接過(guò)程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。由于電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需要，出現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應(yīng)需要。起先，只在混合集成電路板組裝中采用了回流焊工藝，組裝焊接的元件多數(shù)為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二極管等。隨著SMT整個(gè)技術(shù)發(fā)展日趨完善，多種貼片元件(SMC)和貼裝器件(SMD)的出現(xiàn)，作為貼裝技術(shù)一部分的回流焊工藝技術(shù)及設(shè)備也得到相應(yīng)的發(fā)展，其應(yīng)用日趨多些，幾乎在所有電子產(chǎn)品領(lǐng)域都已得到應(yīng)用。深圳真空汽相回流焊系統(tǒng)在混合集成電路板組裝中采用了回流焊，組裝焊接的元件多數(shù)為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二管等。

根據(jù)產(chǎn)品的熱傳遞效率和焊接的可靠性的不斷提升，回流焊大致可分為五個(gè)發(fā)展階段。一個(gè)代熱板傳導(dǎo)回流焊設(shè)備:熱傳遞效率較為慢，5-30W/m2K(不同材質(zhì)的加熱效率不一樣)，有陰影效應(yīng)。第二代紅外熱輻射回流焊設(shè)備:熱傳遞效率慢，5-30W/m2K(不同材質(zhì)的紅外輻射效率不一樣)，有陰影效應(yīng)，元器件的顏色對(duì)吸熱量有大的影響。第三代熱風(fēng)回流焊設(shè)備:熱傳遞效率比較高，10-50W/m2K，無(wú)陰影效應(yīng)，顏色對(duì)吸熱量沒(méi)有影響。折疊第四代氣相回流焊接系統(tǒng):熱傳遞效率高，200-300W/m2K，無(wú)陰影效應(yīng)，焊接過(guò)程需要上下運(yùn)動(dòng)，冷卻效果差。第五代真空蒸汽冷凝焊接(真空汽相焊)系統(tǒng):密閉空間的無(wú)空洞焊接，熱傳遞效率較為高，300W-500W/m2K。焊接過(guò)程保持靜止無(wú)震動(dòng)。冷卻效果較為好，顏色對(duì)吸熱量沒(méi)有影響。

回流焊工藝的應(yīng)用特點(diǎn)：1.易控制，效率高：回流焊工藝操作過(guò)程中要求焊溫度要平緩，平穩(wěn)，因而其溫度與其他焊接工藝相比較容易控制；回流焊工藝中更加容易地控制焊料的施放，從而避免了虛焊、焊點(diǎn)粗糙等焊接缺陷的產(chǎn)生；此外，當(dāng)元件放入的位置有一定的偏離時(shí)，在熔融焊料表面的張力作用下，可以自動(dòng)拉會(huì)到近似目標(biāo)位置，從而避免了，錯(cuò)件，不良件的產(chǎn)生，因而提高了生產(chǎn)效率。2.低成本可以生產(chǎn)自動(dòng)化：回流焊工藝目前已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)完全的生產(chǎn)自動(dòng)化，從而很大減少了人力，電力，材料，達(dá)到低成本的要求。同時(shí)，生產(chǎn)自動(dòng)化又可以避免因人工操作而帶來(lái)的效率限制，使其很大提高生產(chǎn)效率。熱絲回流焊需要特制的焊嘴。

氣相回流焊接:氣相回流焊接又稱氣相焊(VaporPhaseSoldering，VPS)，亦名凝熱焊接(condensationsoldering)。加熱碳氟化物(早期用FC-70氟氯烷系溶劑)，熔點(diǎn)約215℃，沸騰產(chǎn)生飽和蒸氣，爐子上方與左右都有冷凝管，將蒸氣限制在爐膛內(nèi)，遇到溫度低的待焊PCB組件時(shí)放出汽化潛熱，使焊錫膏融化后焊接元器件與焊盤。美國(guó)較為初將其用于厚膜集成電路(IC)的焊接，氣柏潛熱釋放對(duì)SMA的物理結(jié)構(gòu)和幾何形狀不敏感，可使組件均勻加熱到焊接溫度，焊接溫度保持一定，無(wú)需采用溫控手段來(lái)滿足不同溫度焊接的需要，VPS的氣相中是飽和蒸氣，含氧量低，熱轉(zhuǎn)化率高，但溶劑成本高，且是典型臭氧層損耗物質(zhì)，因此應(yīng)用上受到極大的限制。小型回流焊的特征：具有大尺寸背光LCD顯示屏可以設(shè)定溫度、時(shí)間或者操作。淮安真空汽相回流焊設(shè)備供應(yīng)商

雙軌回流焊爐通過(guò)同時(shí)平行處理兩個(gè)電路板，可使單個(gè)雙軌爐的產(chǎn)能提高兩倍。汕頭真空汽相回流焊

回流焊接的基本要求：1.適當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)大小和形狀：要焊點(diǎn)有足夠的壽命，就必須確保焊點(diǎn)的形狀和大小符合焊端結(jié)構(gòu)的要求。太小的焊點(diǎn)其機(jī)械強(qiáng)力不足，無(wú)法承受使用中的應(yīng)力，甚至連焊接后存在的內(nèi)應(yīng)力也無(wú)法承受。而一旦在使用中開(kāi)始出現(xiàn)疲勞或蠕變開(kāi)裂，其斷裂速度也較快。焊點(diǎn)的形狀不良還會(huì)造成舍重取輕的現(xiàn)象，縮短焊點(diǎn)的壽命期。2.焊接過(guò)程中焊接面不移動(dòng)：焊接過(guò)程中如果焊端移動(dòng)，根據(jù)移動(dòng)的情況和時(shí)間而定，不但會(huì)影響焊點(diǎn)的形狀大小，還可能造成虛焊和內(nèi)孔情況。這都將影響焊點(diǎn)的質(zhì)量壽命。所以整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及工藝，都必須照顧到焊接過(guò)程中焊端保持不動(dòng)狀態(tài)。汕頭真空汽相回流焊